文档介绍：. .
优选
.. . .
H12
Φ25孔
25
H7
螺纹孔顶面
80×30
. .
优选
.. . .
. .
M8螺孔
铣18H11槽
42×18
H11
：
CA6140拨叉共有三组加工外表：
. Φ25mm的孔，以及Φ25mm的圆柱两端面，其主要加工外表为Φ25mm的通孔。
H11槽
这一组加工外表包括：此槽的端面，槽的地面，槽的两侧面。
这组加工外表包括：长80×30的螺纹孔顶面，M8的螺孔
这两组加工外表之间又一定的位置要求，主要是：
×
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件构造又比较简单，应选择铸件毛坯。待加工外表机械加工余量为2mm，公差等级CT8。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否那么，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无常进展。
对于零件而言，尽可能选择不加工外表为粗基准。而对有假设干个不加工外表的工件，那么应以与加工外表要求相对位置精度较高的不加工外表作粗基准。根据这个基准选择原那么，现选取φ25mm孔的不加工左侧面和底面作为粗基准，利用两个支撑板和两个支撑钉定位，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，到达完全定位,然后进展铣削。
. .
优选
.. . .
. .
。
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进展尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降
工艺路线方案：
工序一 以左侧面和底面粗定位，加工80×30台阶面
工序二 以台阶面为精基准扩Φ22孔
工序三 ×15 0
工序四 以右端面和Φ22孔定位加工75×40面
工序五 以Φ22孔左侧面为基准粗铣18H11槽
工序六 拉花键Φ25
工序七 精铣18H11槽
工序八 钻Φ5锥孔
工序九 钻螺纹孔M6×2
工序十 攻螺纹孔M8×2
拨叉工艺路线及设备、工装的选用
工序号
工序名称
机床设备
***
量具
1
铣80×30台阶面
立式铣床
镶齿三面刃铣刀
游标卡尺
2
扩Φ22孔
立式钻床
锥柄扩孔钻
径千分尺
3
×15°
立式钻床
600单倒角立式铣刀
径千分尺
. .
优选
.. . .