文档介绍：工程一般采纳为：I级钢筋（0 ） , n级钢筋 （0）, n级钢筋
田级钢筋（C）,钢筋最大直径为32。（一）施工工艺
编写本段
1 、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表能
否有错误和遗漏，对每种钢筋构造设计要求。
）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应切合构造设计要求。
）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线， 按线绑扎，控制质量。
）为了保证钢筋地点的正确，依据设计要求，板筋采纳钢筋马凳
纵横@ 600予以支撑。
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3、钢筋接长
依据设计要求，本工程直径A18的钢筋优先采纳机械接长，套筒
挤压连结技术，其他钢筋接长，水平筋采纳对焊与电弧焊，竖向筋
优先采纳电渣压力焊。大于①25竖向钢筋采纳套筒挤压连结。
（ 1）对焊操作要求
n、田级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只需保证
焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因此，其操作重点是掌
握适合的顶锻。
采纳预热闪光焊时，其操作重点为：一次闪光，闪平为准；预热
充足，频次要高；二次闪光，短、稳、激烈；顶锻过程，快速有力。
（ 2 ）电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
①帮条焊：帮条焊合用于I、n级钢筋的接驳，帮条宜采纳与主
筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：搭接焊只合用于I、n、田级钢筋的焊接，其制作要
点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应保证两钢筋轴线相重合
之处，其他则与帮条焊工艺基真同样。一般单面搭接焊为 10d, 双面
焊为 5d 。
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（ 3 ）竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流经过渣池产生的电阻热将钢筋端熔解，然
后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序:
安装焊接钢筋-安装引弧铁丝球一环绕石棉绳装上焊剂盒一装放
焊剂接通电源， “造渣” 工作电压 40~50V ，“电渣” 工作电压 20~25V
一造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面熔解一切断电源顶压钢筋达成焊
接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆掉夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下
钢筋安装时，中心线要一致。
②安置引弧铁丝球：抬起上钢筋，将早先准备好的铁丝球安置在
上、下钢筋焊接端面的中间地点，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接
触优秀。放下钢筋时，要防备铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的地点缠上石棉绳，而后再
装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时， 焊接口宜位于焊剂盒的中部， 石棉绳环绕应严实，
防备焊剂泄露。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同
时将上钢筋轻轻向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计
算造渣通电时间。
“造渣过程” 工作电压控制在40~50V 之间，造渣通电时间约占整个
焊接过程所需通电时间的 3/4 。
⑤“电渣过程”：跟着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的
同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，
把上钢筋的端部插入渣池中，渐渐下奉上钢筋，直至“电渣过程” 结束。
“电渣过程” 工作电压控制在20~25V 之间，电渣通电时间约占整个
焊接过程所需通电时间的 1/4 。
⑥顶压钢筋， 达成焊接： “电渣过程” 延时达成， 电渣过程结束，
即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆掉焊剂盒、石棉绳及夹具
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除掉溶渣及
杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接达成后，应实时进行焊接接头外观检查，外观检查不
合格的接头，应切除重焊。
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（二）质量标准
1 、保证项目
（ 1 ）钢筋的材质、 规格及焊条种类应切合钢筋工程的设计施工规
范，有材质及产品合格证书和物理性能查验，关于入口钢材需增添化
学性能检定，查验合格后方能使用。
（ 2 ）钢筋的规格、形状、尺寸、数目、间距、锚固长度、接头地
点、保护层厚度一定切合设计要乞降施工规范的规定。
（ 3 ）焊工一定持相应等级焊工证才赞同上岗操作。
（ 4 ）在焊接前应早先用同样的资料、焊接条件及参数，制作二个
抗拉试件，其试验结果大于该类型钢筋的抗拉强度时，才赞同正式
施焊，此时不行再从成品抽样取试件。
2、基本项目
（ 1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超出应绑扎数据的 10% ，且
不该集中。
（ 2 ）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头切合施工规范的规定，搭接
长度不小于规定值。
（ 3 ）全部焊接接头一定进行外观查验，其要求是：焊缝表面平顺，
没有较显然的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，禁止有裂纹