文档介绍：钢结构防腐工程施工方案
厂区管架
钢结构防腐工程
施工报价方案
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8、施工人员要•西格遵守甲序的妾全事项及泰区内的一切均量制度未经甲
方许可，严禁动用甲方内部一切设施。
生很坏的影响
3、涂装技术条件
⑴涂装前需对涂料配套和选用的涂料进行检查，以确认是否符合设计规格 的要求。
⑵施工作业人员要熟读涂料的施工指导、涂料产品技术说明书、前处理要 求和涂料的使用说明的技术资料， 避免用错稀释剂和工具清洗剂等事件的发生。
4、其他要求
⑴若隔一道油漆之间的重涂间隔时间，必须符合油漆说明书的规定，超过 规定时间要采取相应的工艺措施。
⑵每道油漆涂装之前，焊缝、构件边缘等难以涂装到的位置应先做一道预 涂，以确保所有部位都均匀达到设计要求的厚度值。
⑶施工过程中施工者都必须按规范规定的表格做好施工记录。
⑷涂装过程中要注意保护周围邻近的表面，防止落尘的污染，尤其要保护 好已完工的表面。
⑸涂刷前设专业技术人员严格按照使用说明书配合比、统一配制。
⑹涂料配制时，要根据涂刷面积的大小适量配制，双组份涂料配制前应搅 拌均匀，配制完成的涂料在均匀搅拌并静置熟化后方可使用。
⑺涂料进行涂装时应采取合理的涂装方法，如：滚筒、毛刷等，进行涂装 要均匀一致不能有流坠、桔皮、厚薄不均等现象，涂装时要从上至下由罐体一 个方向刷到另一个方向，不得乱涂乱刷。
⑻精细完工：全面检查每道涂层有无漏、流挂等缺陷，重点是边、角、缝、 棱、等结构部位，在检查中发现的缺陷，要在下一道漆涂刷前修补好，并在进 行修补后重新进行检查直至合格。
⑼隐蔽工程每一道工序完毕后，项目负责人必须按规范规定的表格进行记 录，且必须在经过甲方有关人员认可签字后方可再进行下一道工序的施工。 六、涂装工艺
1、表面处理：
(1)使用合金刀、角磨机等除锈工具将钢结构外表面的浮锈及松动的旧漆膜清 除干净，处理后的钢材表面应无附着不牢的氧化皮、铁锈、松动的旧漆膜及其它 杂质。
(2)对钢结构外表面没有受到锈蚀影响的部位则使用粗砂布进行拉毛处理。
(3)表面处理完成后须及时报请建设单位验收，经验收合格方可进行下道工序 的施工(在验收合格后，必须及时涂装第一道防腐底漆，以免返锈)。
2、底漆涂装：
(1)钢材表面除锈处理完毕并经厂方人员验收合格后，对钢结构整体进行底 漆涂刷，在涂刷时注意检查温度、湿度、钢材温度、油漆温度。如果环境条件 达不到施工要求，停止油漆施工。
(2)按照油漆说明书文件准备好油漆、稀释剂并确认颜色是正确的，记录批 号、检查包装，如果有泄露不得使用，或请油漆生产厂商确认可使用后方能使 用。
(3)涂装方法：采用辐涂、刷涂的方式进行油漆涂装以达到施工要求。
3、中间漆、面漆涂装：
(1)检查底漆漆膜外观等，在确认底漆表面清洁无油污、并且完全固化无缺 陷后施涂中间漆。
(2)检查中间漆漆膜外观等，在确认底漆表面清洁无油污、并且完全固化无 缺陷后施涂中间漆。
(3)在面漆涂刷时同样注意检查温度、湿度、钢材温度、油漆温度。如果环 境条件达不到施工要求，停止油漆施工。
(4)采用辐涂、刷涂的方式进行油漆涂装以达到施工要求。
⑸检查：涂层表面应光滑平整，颜色一致，目测有无漏涂、流挂、桔皮、针 孔等现象，在检查中发现的缺陷，则采取相应的工艺措施进行修补，在进行修 补后要重新进行检查直至合格优良。
4、漆膜修补
⑴受到破损的漆膜要按照规定的工艺进行修补，而且修补工作要在涂刷最后 一道面漆之前完成。
⑵修补方式：修补采用毛刷或滚筒进行涂装。
⑶修补工艺
①先用合金刀、电动角磨机或其他除锈工具进行表面处理，生锈部位要按 GB8923-88标准的St2级进行清洁。
②油漆涂层按配套系统逐层补齐，界面注意涂刷均匀，避免突变现象。
③修补的范围要比破损位置稍大一些。
七、工程质量保证措施及文明施工
本工程将按GB7T9002—ISO9002质量保证模式要求，实行质量管理，实 行全员、全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。
1、施工前组织施工人员进行安全学****及方案讨论，详细了解施工程序。施
工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动， 不做与工作无关的事，恪守职业道德。
2 、做好技术交底，严格按照按规定程序要求和消防标准施工。
3、施工中采用自检、互检和专业检查相结合，确保工程质量。
4、项目经理应全过程按程序验收法跟踪监督质量， 前道工序验收确认签字
后方可进行下道工序的施工。
5、合理安排施工，缩短工期，杜绝窝工、怠工、返工损失。
6、施工中要严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁。
7、材料要堆放整齐稳妥，不要