文档介绍：ABS注塑成型工艺
摘要 2
一、 工艺特性 2
二、 制品与模具特点 3
2-1 ABS材料的制品及模具特点 3
2-1-1 制品厚度 3
2-1-2 脱模斜度 3
2-1-3 模具的浇注系统 3
2斯洛的两套ABS注
10-20
3. 5-4. 5
20-40
4. 0-5. 0
40-150
4. 5-6. 0
150-300
4. 5-7. 5
300-500
5. 0-8. 0
500-1000
5. 5-8. 5
1000-5000
-
浇口长度应尽量短，浇口短，则充模压力损失就小。
2-2斯洛的两套ABS注塑模具特点
现以斯洛的两套注塑模具为例（都是生产冰箱上的ABS部件的），来说明 注塑加工ABS材料的模具特点。
2-2-1 1#模具的特点
如图1、2分别是1#模具的动模和定模，图3为其注塑成型的制品。通过 下图可以发现，它们具有以下特点：
此模具为一模四腔，制品较薄，为了防止顶出痕迹太明显， 模具上设计顶针数量较多。
模具的浇口设计为潜伏式浇口。这主要是考虑潜伏式浇口可以 设计在制品较隐蔽的地方，能有效避免在制品的外表面出现浇口痕迹 或某些缺陷。
由于本制品表面要求高度抛光，表面质量要求很高，采用潜 伏式浇口，注塑时容易在浇口附近出现射纹，这是不允许出现的缺陷， 因此在注塑时必须将模温控制在80°Co
4,此产品有很多加强筋，在用油温控制模温的条件下注射制品 时，容易出现缩水的缺陷。
图1 1#模具的动模
图2 1#模具的定模
图3 1#模具注塑成型的ABS制品
2-2-2 2#模具特点
图4 2#模具的动模
图5 2#模具的定模
图6 2#模具注塑成型的ABS制品
如图4、5分别是2#模具的动模和定模，图6为其注塑成型的制品。通过 上图可以发现，它们具有以下特点：
模具为一模两腔，制品厚度较厚，制品边缘离主流道较远，要求 材料流程要长。
模具浇注系统中浇口设计为潜伏式浇口。
模具的潜伏式浇口的高度较大，大于1. 8mm0
模具的型腔在分型面上的投影面积大，需要的合模力较大，所以 在高压锁模时压力要设置较高，以防产品出现飞边。
三、ABS成型工艺特点
3-1料筒温度和喷嘴温度
由于ABS中有丁二烯成分，使得其耐热性不高，机筒温度不宜太高，加热 时间也不宜太长，否则ABS易变色。当注射温度高，取向的分子由于解取向， 致使拉伸强度略有下降。因此，通常情况其料温和喷嘴温度能满足流动性要求 情况下，尽可能设定较低。其设定温度如表2。
表2成型温度
不同阶 段
机筒温度/°c
喷嘴温
度/°c
后
中
刖
温度
150-170
165-180
180-220
200
3-2模具温度
模具温度对提高ABS制品表面的质量、减小内应力有着重要的作用。但是 提高模温，制品收缩率增大，成型周期延长。
ABS的模具温度一般设定为75~85 °C,定模温度设置为70〜
80 °C,动模温度设置为50〜60 °C ,这是为了防止粘前模（即定模）， 此外，定模模温高使得ABS在浇注系统的流动性好，有利于充型；而 动模模温低，有利于缩短冷却时间，而提高生产效率。在注射较大、 结构复杂、薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周 期，维持模具温度的相对稳定，在制件取出后，可采用冷水浴、热水 浴或其他机械定型法来补偿模腔内的冷却时间。
3-3注塑压力和保压压力
ABS熔体的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射时 采用较高的注射压力。当然并非所有ABS制件都要施用高压，对小 型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力，可在70〜lOOMPa 范围内选择；而复杂、薄壁、长流程、小浇口制品，注射压力可提高到100〜 140MPao注制过程中，浇口封闭瞬间模腔内的压力大小往往决定了制 件的表面质量及发生银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与 型腔表面脱离接触的机会大，制品表面易雾化。压力过大，塑料与模 腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模和划伤。而且，压力太高，容易 造成制品内应力过大。注射制品一般都存在两向异性，即流动方向与垂直流动 方向性能不一，这是由于注塑过程中产生取向造成的。注射压力太高，必然导 致两向性能差异的加大。
保压压力控制在60〜70 MPa,就可以满足制品和成型的要求了。
3-4注射速度与储料时螺杆转速
注射速度对ABS熔体流动性有一定影响，但不太大。ABS料采用中等注 射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解，从而在制 件上出现熔接缝、