文档介绍：Il
富大管支摊It系
施工单位:
第一章 编制说明及依据 2
一、 编制说明 2
二、 编制依据 2
第二章 工程概况 3
一、 工程概况 3
二、 高大模板专项工程概况 3
第三章 设计方案 4
一、 模板及支撑
(mm)
对拉 螺栓
大样图 验算
板厚120
500
100X100 或 2048
1000
1000
图3. 1
250X600、
300X700、
300X800、
250
100X100 或 2048
2
800
800
250
5010 ***@500
图 3. 11
计算IV
构造要求
扫地杆
架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固 定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠 纵向扫地杆下方的立杆上。
水平拉杆
。顶层水平杆距立杆顶部U型支托距离不大于 250mmo (详见附图 〜)
竖向剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由 底至顶连续设置。
水平剪刀撑
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层水平拉杆位 置开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
下层楼板处理
在二层板碇浇完并达到一定强度前，一层梁板支撑不得拆除。
380X800、300X700、250X600等梁板模板搭设大样图
第四章 高大模板施工工艺
一、施工准备
技术准备
（1） 根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求， 龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
（2） 模板、支架备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（3） 根据高大模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
材料要求
（1） 模板的面板：九夹板，厚度为18 mm。
（2） 龙骨和背楞：50x100、100x100方木。
（3） 支撑系统：钢管（）、扣件、底座、顶托等。
（4） 脱模剂：水质隔离剂。
（5） 模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不 符合质量标准的不得投入使用。
主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、 托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
作业条件
（1） 根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。
（2） 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（3） 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4） 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办 完隐蔽验收手续。
二、施工操作工艺
工艺流程
搭钢管支架一绑扎柱筋一安装柱模一安装梁底模一安装梁侧模一安装板底模板一 浇墙柱梁碇一绑扎梁板钢筋一浇梁板碇一磴养护一拆模杆一拆支模架
支撑系统搭设
（1） 先在每根立杆底部设置底座，底座宜采用规格不小于150mmx 150mmx8mm 钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度木垫板或仰铺槽钢。
（2） 顺梁方向排列钢管，立柱纵横间距应满足按设计要求，按照钢管排栅的施工 方法进行搭设，钢管支架排列搭设好后， 杆，再按规范要求安装纵横拉杆，在立杆上安放可调顶托，再在顶托上安放托梁。
（3） 钢管立杆安装时，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、 平稳、牢固。剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。
（4） 采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
模板安装
（1） 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2） 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底板跨度N4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为 跨度的1/1000-3/1000o主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3） 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应 根据梁高及楼板模板来确定。
（4） 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（5） 板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（6） 铺板模板：可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板 应通线钉固。
（7） 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（8） 预防措施：
1） 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为 缩短。
2） 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁