文档介绍：老龙眼B19#~B20#、B27#~B30#楼，BII地下车库及沿街商业工程
加气混凝土砌块墙面粉刷层
空鼓、开裂防治措施
户内内
1、烝压加气碌砌块墙体与梁、柱、碌墙交接处设置热较大时，可用1:1:6水泥混合砂浆掺水泥重量20%的107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5~7mm。待灰层凝固后，洒水湿润、养护。
、柱、碌墙交接处设置热镀锌钢丝网（20
），每边伸入梁、柱、碌墙＜150mm;，应对基层进行喷、抹或刷专用界面剂处理，界面剂厚度宜为2mm~3mm，可采用建筑胶：水泥：水=1:1:4或其他界面剂如素水泥浆等。
，待达到一定强度后，再根据设计的抹灰层厚度做灰饼、冲筋。
%的107胶素水泥浆一道（~），紧
跟抹1:3混合砂浆底，厚度6mm,与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。
，应控制在拌合后3h内用完。当温度超过30C时，应在2h。根据所要完成的工作量合理安排。
、柱、梁交接部位设置的钢丝网，在抹灰时整平压入抹灰层
中，不得漏设。此部位设置的钢丝网是墙面粉刷层防止裂缝出现的关键部位。
，第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆为12mm厚1:3混合砂浆（内掺适量石灰膏）且内部满铺耐碱网格布（＜
160g/讹），拉毛压平。
，抹时先薄薄地刮一层，使其与底灰粘牢，紧跟着抹面层砂浆，并用刮尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
、分次进行，先抹过渡层底层灰，用木抹子压实搓毛，每次抹灰厚度不宜超过
7mm,应待每层抹面砂浆终
凝后再抹下一层灰。
，先施工的抹灰层应稍薄，应均匀结合，接槎不应过多，防止面层凹凸不平。
，凝结前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
一般抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的
凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，
应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
，抹灰层应无
脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
一般项目
、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道背面的抹
灰表面应平整。
项
次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
立面垂直
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
墙裙、勒脚
上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉
通线，用钢直尺检查
，铝合金门窗框安装前应检查保护膜的完整。如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
，要注意不要损坏边角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹柄不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取
保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉
木板保护。油漆工刷油漆或涂料时，注意油桶不要从架子上碰下
去，、盒、水电预留洞口等不要随意抹死。
、水冲、撞击、振动、挤压和受冻,以保证其灰层有足够的强度。
、地漏等，禁止直接在楼地面上拌灰和堆放砂浆。
、，抹灰前不浇水，每
层灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土墙面，光滑表面不凿毛、
也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土砌块墙体表面没清扫，也不洒水就抹灰，抹灰后不养护等，都是造成粉刷层空鼓、开裂的原因