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BRW／乳化液泵使用说明书
BRW400/型
乳 化 液 泵力MPa
公称流量L/min
400
曲轴转速r/min
650
柱塞直径mm
45
柱塞行程mm
84
柱塞数目
5
电机功率kW
250
外形尺寸mm
3210×1235×1270
总重量Kg
4900
安全阀出厂调定压力MPa
~
卸载阀出厂调定压力MPa
卸载阀恢复工作压力
卸载阀调定压力的80%~90%
润滑油泵工作压力MPa
≮
工作液
3%~5%乳化液
配套液箱
RX400/25、W10FX
工作原理及工作简介
BRW400/乳化液泵为卧式五柱塞往复泵，选用四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。
五柱塞泵（如图一所示）、电动机、连轴器组件（如图二所示）、蓄能器等固定于滑撬式底拖上组成五柱塞泵总成。
图一 BRW400/乳化液泵总成
图二 连轴器组件
1、五柱塞泵
五柱塞泵（见图三所示）主要由曲轴箱、曲轴组件（见图四）、小齿轮箱组件（见图五）、高压钢套组件（见图六）、连杆组件（见图七）泵头组件（见图八）等组成。泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连而成，一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到曲轴润滑连杆大头。在箱体下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖的上方设有放气孔，以放尽腔内空气。
齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷却时（刚开泵时）油压较高，有时可大于1MPa,随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只有
≮即为工作正常。
图三 BRW400/乳化液泵
图四 QZX250 07曲轴组件
图五 小齿轮箱组件
图六 高压钢套组件
图七 连杆组件
图八 泵头组件
2、安全阀
安全阀（见图九）是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。调定压力为泵公称压力的110%~115%。
图九 WAF315/40安全阀
3、卸载阀（见图十）
卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀和一个先导阀组成。
工作原理：泵输出的高压液体进入卸载阀后，分成四条液路。
第一条：冲开单向阀向支架系统供液。
第二条：冲开单向阀的高压液体经控制液路到达先导阀滑套下腔，给阀杆一个向上的推力。
第三条：来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀杆下腔作用在主阀推力活塞下腔，使主阀关闭。
第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到先导阀的调定压力时，作用于先导阀的高压液体开启先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载归零，主阀因失去依托而打开，此时液体经主阀回液箱，同时单向阀在乳化液压力作用下关闭。单向阀后腔为高压密封腔，从而维护阀的持续开启，
图十 卸载阀
实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复压力时，先导阀在弹簧力和
液压力的作用下关闭，主阀下推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关闭，泵站恢复供液状态。调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调
整螺套，即调节先导阀碟形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公称压力。
4、蓄能器
本泵采用公称容量为NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作用是补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的压力动脉。蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸。
蓄能器充气方法有三种：即氮气瓶直接过气法；蓄能器增压法；使用专用充氮机等方法。在充气时不管采用何种方法，都必须遵守下列程序：⑴取下充气阀的保护帽；⑵装上带压力表的充气工具，并与充气管连通；⑶操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀；⑷通过充气工具的手柄，徐徐打开压下气门芯，缓缓地充入氮气，代气囊膨胀至菌形阀门闭，充气速度方可加快，并达到所需的充气压力；⑸充气完毕将氮气瓶开关关闭，放尽充气工具及管内残余气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。
泵站工作压力（卸载压力）与蓄能器气体压力对照表：
泵站工作压力M