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CFG桩施工方案
目录
一、工程概况----------------------------------------------吸作用，在软土段混凝土会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
2、超流态混凝土压灌工艺具有有以下特点:(1)施工无噪音、无震动、无污染。(2)钻孔后不需要清理钻孔虚土。混凝土钻头高压泵出使桩底无沉渣,提高成桩质量。(3)干孔作业，较泥浆护壁钻孔提高磨阻力。(4)采用泵送混凝土，混凝土连续泵送，保证桩身完整性良好，克服断桩、缩径、孔底沉渣等泥浆护壁工艺钻孔的质量通病。(5)钻孔灌注速度快，施工效率高，移动灵活方便的特点。
四、CFG桩复合地基施工流程图及施工准备
:CFG分为两个桩机施工：a、先从23#楼施工，再25#楼；b、先24#楼施工，再25#楼。
基坑开挖至桩顶设计标高往上500mm位置----设备、人员进场测放桩位----材料采购---试桩施工----桩基顺序施工---混凝土龄期---清槽至桩顶标高---截去桩头----检测----验槽--褥垫层施工。
成桩的顺序:从基坑入口最远一端开始按顺序逐个施工。
桩位放点---长螺旋钻机就位、成孔----压灌素混凝土----边提升钻杆,边压灌素混凝土---成桩、桩体养护待龄期----清桩间土及预留桩头---检测、验槽---铺设褥垫层。
1).施工人员的配备及机械机具的配备
钻工2人、机械操作员2人、前台指挥1人、混凝土工8人、焊工1人。
设备配置：
长螺旋钻孔机两台、地泵两台、大型发电机一台、混凝土罐车4辆、电焊机一台、100×100×100组6。
测量检测仪器：水准仪DS3200两台、经纬仪两台、5米塔尺两把、100米卷尺两把。
2)、平整场地，布置运输路线根据场地自然标高与设计标高的情况，将现场平整一遍，清除有碍施工的障碍，选择好机械、设备的进出场道路，机具材料堆放场地做好夯实和排水。
3)、接通施工用水、电。
4)、根据要求和周围实际情况，搭建临时设施、仓库。
5)、工程开工前，工程负责人、技术员、施工员尽快熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，编制详细的施工方案和材料供应保障措施。定位放线根据甲方提供的现场轴线桩位用全站仪放出轴线及桩位。根据高程桩用水准仪测出各场地标高，并设立标高控制水准点。
五、施工方案
桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的3个轴线组成平面控制网，利用卷尺引设出每一个桩的桩位点,插上标识物，并撒白灰作好标识。经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,%。全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A)。钻孔过程中,一般应先慢后快,既能保证减少钻杆摇晃,又便于检查钻孔的偏差并及时纠正。当遇到圆砾层或卵石层,会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征。在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层。钻机在钻到预定深度后空转30秒。
拔管、压灌素混凝土成桩长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始一边拔管,一边泵送素混凝土,拔管速度控制在2--3m/min。严禁先拔管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,施工中的每根桩的投料量不得少于设计灌入量,以确保成桩质量。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。在饱和粉土、饱和沙土段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。拔管速度放慢,拔管过程中不允许出现反插,不允许出现供料不及时现象。成桩过程宜连续进行,避免因后台供料慢而导致停机待料,以至造成断桩或缩颈。如果不可避免则在检测报告出来后视具体情况而定是否进行补桩。商品混凝土输送量控制桩顶与施工作业面平齐,确保设计桩顶标高内无浮浆。
检测CFG桩施工完,桩体强度达到设计值后,由第三方检测单位进行检测。并根据检测报告作出相应的处理。在施工过程中作好材料的试块的取样工作,进行28天后的抗压强度。
清理桩间土和桩头检测合格后,用水准仪在桩身上测量好标高，采用切割锯及风镐、电锤等工具凿除预留桩头至设计标高。凿桩头时,钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头,以防破坏桩身质量。如斜面(集水坑等坡