文档介绍：The latest revision on November 22, 2020
DQ产品说明书
目 录
序号
章-节
名 称
页数
备注
1
前言
2
2
1
主要技术台距离）
主机重量
～630t（包括高、中压阀门及其支吊架，高、中压主汽管和主汽管支吊架及基架等）。
最大吊装重量
～98t（安装时，低压外缸下半组合）
～（检修时，低压转子包括起吊工具）
最大起吊高度
≈（吊装低压外缸时）
运行平台高度：
汽轮机与凝汽器连接方式：弹性
汽轮机布置方式：汽轮发电机组为室内纵向顺列布置。
产品执行标准：GB5578-85《固定式发电用汽轮机技术条件》
1-2 技术经济指标及保证条件
1 符合下列条件时可发额定功率:
a) 新蒸汽压力:± 新蒸汽和再热蒸汽温度:538±5℃
b) 冷却水温不超过33℃,冷却水流量不小于额定值
c) 加热器按规定投入
2 汽轮机在额定工况下, 计算热耗为：
7860KJ/
保证热耗以各工程<<热力特性书>>提供的数据为准。
达到这一保证的必要条件是：
a) 新蒸汽和再热蒸汽参数为额定值;
b) 背压不高于额定值;
c) 按规定的回热系统运行;
d) 主给水流量等于主蒸汽流量;
e) 发电机效率不低于%;发电机功率因数。
3 如果机组投运后未及时进行热力鉴定试验, 应按IEC 953-2
国际电工委员会参考资料进行老化折扣；汽轮机效率老化折扣如下：
a) 3-12个月, 每月%
b) 13-24个月, 每月%
热力鉴定试验的方法、测试仪表精度、测试数据的误差修正、实测热耗的计算方法应符合GB8117-87<<电站汽轮机热力性能验收试验规程>>的规定, 经过误差修正的热耗试验值相对于保证热耗的允许偏差为+1%。
2 总体设计
2-1 机组的运行特点
1 启动状态
本机组启动状态的划分根据是高压内缸上半调节级后内壁金属温度。
冷态启动：小于150℃ 温态启动:150℃～300℃
热态启动:300℃～400℃ 极热态启动:≥400℃
2 启动方式
本机组采用高压缸与中压缸两种启动方式。
3 运行操作控制方式
运行人员手动方式（手动），运行人员自动方式（半自动），汽轮机自启动方式（全自动）。
4 阀门管理
见2－5节。
5 转子寿命管理
为了把转子热应力作为指导启动运行的主要依据，并应用寿命损耗概念对机组运行进行管理，本机组配置转子应力监控，它来自一个完整的ATS（汽轮机自动启动）模块，转子应力程序提供应力和温度计算的有关信息给ATS模块，通过这些信息即可作出汽轮机启动和升负荷的判据。
6 偏周波运行
非正常周波运行的限制主要由末级叶片、次末级叶片的共振频率决定。偏周波运行的累计时间限定见《汽轮机启动运行说明书》。
7 调峰
本机组可以按定压和定-滑-定两种方式运行。
调峰运行时宜采用定-滑-定运行方式。机组在90％额定负荷以上时采用定压运行,机组在90％～30％额定负荷时采用滑压运行，机组在
30％额定以下负荷时采用定压运行。这种运行方式能够提高机组变工况运行时的热经济性，减小进汽部分的温差和负荷变化时的温度变化，因而降低机组的低周热疲劳损伤。
若机组年运行时间平均不少于7500小时，调峰运行负荷允许稳定运行时间为：
负荷（％额定负荷） 小时/每年
100％ 4500
75％ 2000
40％ 1000
负荷变化率
定压运行最大3％ECR/min
滑压运行最大5％ECR/min
机组最小负荷
机组最小稳定负荷应取决于锅炉的低负荷能力和机组末级动叶片振动特性，在自动控制没有投油燃烧情况下，燃煤最小稳定负荷是40％额定负荷（以锅炉厂资料为准），汽机允许最小稳定负荷是30％额定负荷。
为了保证低压末级叶片的安全，所有工况下低压缸蒸汽流量不得小于235t/h，相应的压力不得低于。
8 其它
本机组在30年使用期间，带厂用电不允许超过10次，每次不允许超过15分钟。机组甩负荷以后空负荷运行每次不允许超过15分钟。
2-2 主蒸汽、再热蒸汽和回热系统
1 主蒸汽及再热蒸汽系统
本机组主蒸汽及再热蒸汽系统采用单元制。
从锅炉过热器出来的主蒸汽经过两根主蒸汽管进入高压主汽调节阀，然后再由四根高压主汽管导入高压缸。在高压缸内作功后的蒸汽通过两个高压排汽止回阀，经两根冷段再热蒸汽管进入锅炉再热器。再热后的蒸