文档介绍：持续性改善循环的2重（体系、制品）构造
SQM指南的构成
P（Plan）
A（Action）
C（Check）
D（Do）
生产技术/制造部门的责任/权限
保全/修理的设备
必要的设备/治工具
合格制品的持续制造
INPUT
OUTPUT
生产性的向上
设备/治工具的异常为0
点检表
保全计划
金型修理履历
记录的活用
预防处置
（修理的管理手顺/修理依赖/效果确认）
必要的手顺/基准
运用帐票
设计/生产准备
异常事例报告
改善事例/提案
（业务分担、熟练度、资格）
5
确实保证适合要事项（个别制品、日程）
顾客关连过程
SQM指南解说
Keyword
各部门应该实施计划的具体化
品质要求事项及目标的明确化
试作/检查判定基准的计划
评审/判定会议的计划
必要的过程/标准的计划
资源提供的计划（人员/训练/设备）
新制品开发/量产立上的体制
（受注开发-生产）
企划书
设计图
制品仕样书/图面
安全/环境规定
生产计划/纳期
设计标准
加工技术
设备能力
营业/技术/品质部门的责任/权限
技术标准/再发防止专长
新制品的企划
新制品的要求事项
INPUT
OUTPUT
个别制品开发/试作计
划书品质保证计划书
开发计划书
MT计划书
QC工程图
顾客关连过程
设计/生产准备
调达过程
新制品开发立上
基本流程
CHECKLIST、帐票
（技能/熟练度/业务分担）
（新规要素检讨评价计划）
（问题预防与再发防止）
6
制品要求事项的明确化
顾客关连过程
SQM指南解说
Keyword
要求事项的评审（检讨/审查）
要求事项（图面/规范/投诉）
制品的使用方法/使用目的
满足要求事项的能力
（加工/工程/测定等能力）
疑问/问题点的解决/处置记录
与顾客的仕样打合
评审的体制/文书管理
（樯准的评审的基准/规定）
（设计变更管理流程）
制品仕样
制品图面
安全/环境规定
制约条件
设计变更
营业/技术/品质部门的责任/权限
技术/制造KNOW HOW---
制品的要求事项
受注确实实施
INPUT
OUTPUT
要求仕样的明确
受注能力的明确化
见积书
VE提案
最终仕样入手
检讨报告书
设计变更联络
议事录
制品实现的计划
设坟/生产准备
（文书管理/顾客对应力/SPEED）
一言
也称作受注过程
制品相关
要求事项明确化
与顾客的沟通
7
量产的垂直立上
制品实现的计划
SQM指南解说
Keyword
对于计划的评审（问题点明确化）
指示书内容/判定基准的检讨
量产试作品的检讨/妥当性确认
（治工具/型的量产试作）
通过初品少量生产，予测量产
问题跟踪的记录维持
新制品立上的体制
（初期流动管理体制）
制造/技术/品质部门的责任/权限
要员（型见本测定）
INPUT
OUTPUT
E、Q、C、D的目标达成
量产可能的品质水平
量产GO指示
MT报告书
QAFC/作业标准
金型/治工具
问题点的记录
纠正处置
制造的过程
调达过程
（资格/熟练度/业务分担）
（全部的问题点的解决）
一言
MT计划
品质目标
工程能力目标
立上期间缩短
ROHS对应
MT计划书/新制品
的品质目标
源流保证的一环；称MT，设定品质目标，以提高生产准备过程的实力为目标
手顺/基础
量产移基准
运用帐票
8
调达制品的持续性品质保证
顾客关连过程
生产准备过程
SQM指南解说
Keyword
供给予者的评价/选定
（实绩/技术力/工程/QMS）
调达情报的传达/要求
QMS的要求
调达品的检证/初品认定
工程管理的体制
（纳入品质情报的整合）
购买/品质部门的责任/权限
INPUT
OUTPUT
适合要求事项
品质目标的达成
样品承认记录
LOT合格率
部品使用不良率
协力商评价LIST
不合格品的管理
纠正处置
管理评审
一言
纳期达成率
投诉0件
ROHS对应
新规调达品的要求
事项与品质目标
调达制品包括：委托加工制品
申请/承认手顺
评价/选定基准
工程/作业者认定基准
受入检查/监查手顺
运用帐票
调达情报
图面/仕样书
检查指示书
QMS要求
纳入品质水平
识别与变更管理
（目标未达成的分析/对策）
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决定、遵守、改善
生产准备
SQM指南解说
Keyword
标准/基准的