文档介绍：钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
中华人民共和国城乡建设环境保护部
部标准
钢筋焊接及查收规程
JGJ18-84
主编单位：陕西省建筑后，再焊再拉。其冷拉工艺与要求应切合《钢筋混凝土工程施工及查收规范》GBJ204-83的
规定。
经过冷拉之后的钢筋，如需要进行焊接，按第条的规定进行，并按冷拉之
前热轧钢的标准强度使用。
，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。合格后，方可正式生产。
各样焊接方法的试件数量及质量要求，可参照第
，必须除去钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的歪曲、弯折应予以矫直或切除。
钢筋焊接规范
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、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头。经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。
、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便察看电压波动情况。
电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于5%，应适合提高变压器级数；如电源
电压降达到8%时，停止焊接。电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于
5%，则不宜进行焊接。
，保证正常使用。常用焊机的技术数据见附录三。
第二节钢筋电阻点焊
，宜采用电阻点焊制作。
。设计未作规准时，应按下列要求进行焊接；
一、当焊接骨架的受力钢筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接。
二、当焊接网片的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋并只有一个方向受力时，两头
边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接；若网片在两个方向受力，则四周边
缘的两根钢筋相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接。
钢筋焊接规范
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三、当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，另一方向的钢丝间距小于100毫米
时，除两头边缘的两根锚固横向钢丝相交点，必须全部焊接外，中间部分的焊点
距离可增大至250毫米。
注：承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的
非预应力筋，不得采用焊接骨架和焊接网片。
、直径及焊机性能等详细情况，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间，见图
当焊接不同直径的钢筋，其较小钢筋的直径小于10毫米时，大小钢筋直径之比，
不宜大于3；若较小钢筋的直径为12毫米、14毫米时，大小钢筋直径之比，不
宜大于2。
图点焊过程示意图
t1-预压时间；t2-通电时间；t3-锻压时间
采用DN-75型点焊机焊按Ⅰ级钢筋和冷拔低碳钢丝时，焊接通电时间和电极压力分别见表
采用DN-75型点焊机焊接通电时间(秒)表甲
注：点焊Ⅱ级钢筋时，焊接通电时间延伸20～25%。
钢筋焊接规范
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采用DN-75型点焊机电极压力(公斤)表乙
钢筋焊接规范
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第条焊点的压入深度应切合下列要求：
一、热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%～45%。
二、冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30～35%。
。点焊生产时，除按上述规定外，尚应正确调整好各个电极之间的距离，经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间是否平均一致，以保证合适压入深度和网片尺寸。

钢筋直径与电极直径的关系表
在点焊产生中，经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整。若电极使用变形，
应实时修整。
第条
点焊制品焊接缺陷及