文档介绍：-
. z.
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计
设计容：
1、课程设计说明书 1份
2、零件加工工艺设计表 。
用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及其下外表和宽度为30mm的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。
-
. z.
确定毛坯的制造形式
零件的材料HT200。由于年产量为4000件，到达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造外表质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
基面的选择
〔1〕粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工外表是加强肋所在的肩台的外表作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进展加紧，利用一个V形块支承45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除*、*两个自由度，到达完全定位,就可加工Φ25的孔。
〔2〕精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
确定工艺路线
工艺路线方案一
工序1
粗精铣Φ25孔下外表
工序2
钻、扩、铰孔使尺寸到达Фmm
工序3
粗精铣宽度为30mm的下平台
工序4
工序5
加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔
工序6
粗精铣2-M6上端面
工序7
钻2-M6螺纹底孔孔，攻螺纹孔2-M6
工序8
检查
工艺路线方案二
工序1
粗精铣Ф25孔下外表
工序2
钻、扩、铰孔使尺寸到达Фmm
工序3
粗精铣宽度为30mm的下平台
工序4
-
. z.
工序1
粗精铣Ф25孔下外表
工序2
钻、扩、铰孔使尺寸到达Фmm
工序3
粗精铣宽度为30mm的下平台
工序4
工序5
粗精铣2-M6上端面
工序6
钻2-M6孔，加工螺纹孔2-M6
工序7
加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔
工序8
检查
工序5
粗精铣2-M6上端面
工序6
钻2-M6孔，加工螺纹孔2-M6
工序7
加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔
工序8
检查
工艺路线的比拟与分析：
第二条工艺路线不同于第一条是将"工序5钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为"工序7粗精铣M6上端面〞其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。
以Ф25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。假设选第二条工艺路线而先上端面， 再"钻Ф14孔，加工螺纹孔M8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。
从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比拟合理，所以决定以第一方案进展生产。所以工艺路线决定如下：
工序1
粗精铣杠杆下外表。*52K。
工序2
加工孔Φ25。钻孔Φ25的毛坯到Φ22mm；；。。采用专用夹具。
工序3
粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式铣床*52K，用组合夹具。
工序4
，采用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。
工序5
加工螺纹孔M8，锪钻Ф14阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成10゜。
工序6
粗精铣M6上端面，用立式铣床*52K，使用组合夹具。
工序7
钻2-M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具
-
. z.
工序8
检查
、工序尺寸及毛坯尺寸确实定
杠杆的材料是HT200，，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸确实定如下：
毛坯与零件不同的尺寸有：从零件图可以看出台阶已被铸出,所以选择铣刀类