文档介绍：（七）钢结构制作及安装工程
1、 工程概况
本工程的主要钢结构有：500***运输巷道防护工程（钢构部分），粉矿仓及 皮带廊，即工艺金属结构有钢平台、钢支撑、钢梯、钢栏杆等。按总体施工方案 的安排，钢柱、钢屋架、钢支撑、钢墙架等钢结构集中加高的螺栓孔，采用钻模钻孔。
b、 构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。
c、 制孔质量精制螺栓孔应具有H12的精度， umo
螺栓孔径和孔距的允许偏差分别符合下表的规定。
螺栓孔的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
直径
0〜+
圆度
垂直度
螺栓孔距的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
<500
501〜1200
1201〜3000
>3000
同一组内任意两孔距离
±
±
一
一
相邻两组的端孔间距离
±
±
±
±
（7）预制、组装
A、 预制（滚孤、压弯）前必须制作样板，预制后的钢板须放置在胎具上， 以防变形。
B、 组装原则：组装时，先确定构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部 位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，严禁不按顺序组装和强力组对。组 装前，零件部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的 铁锈、毛剌、污垢、冰雪等清除干净。板材型钢的拼接，在组装前进行，构件的 组装在部件组装、焊接、矫正后进行。胎具及组装出的首件须经过严格检验，方 可大批进行装配工作。
C、 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，残留焊疤须修磨平整。
D、 顶紧接触面应有75%的面积紧贴，，其塞入面积应小 于25%,边缘间隙不应大于0. 8mmo
E、焊接连接制作组装的允许偏差符合下表规定：
焊接连接制作组装的允许偏差（mm）
F:钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸的允许偏差符合下表规定:
钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸的允许偏差表
A、 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再 焊下层焊道，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
B、 定位焊所采用的焊接材料型号，须与焊件材料相匹配；焊缝厚度不超过 设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm；焊接长度大于40mm,定位焊间距宜为500 — 600mm,定位焊位置布置在焊道以内，并填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂 缝，须清除干净后重焊。定位焊的电流提高10% —15%,以减少间断焊接中夹 渣等缺陷。交叉焊缝宜离开50mm左右进行定位焊。
C、 定位焊缝焊接后进行正式焊接，避免停顿、休息和过夜。
D、 焊接时焊工遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。
E、 角焊缝转角处须连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm,角焊缝 端部不设引孤和引出板的连续焊缝，起落孤点距焊缝端部大于10mm。
F、 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝, 不得在其表面留下切痕。
G、 型钢对接连接：型钢对接连接接头位置考虑对受压部位的杆件，可用直 焊缝，对受拉部位和受拉杆件，用斜切接口，一般为45°斜面接口。
H、 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出修补工艺后方 可处理。
I、 焊接检验：按标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的 要求进行。
J、 钢屋架焊接顺序
a、 焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。
b、 焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。
c、 焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。
d、 屋架焊完一侧面后，翻转180。，焊接另一面焊缝。
K、 手工焊接较长焊缝时，应采用分段退步焊接法。
L、 型钢对接连接：型钢的接长连接头的位置应考虑：
a、 在钢屋架构件中，接头宜设在受力不大的节间内。
b、 对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，应用斜切接 口，一般为45°斜面接口。
M、 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方 可处理。
N、 钢屋架等构件焊缝温度冷却至环境温度可进行焊缝探伤检验。
O、 焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。
P、 焊接质量等级及缺陷分别应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢建设 钢结构焊接规程》(JGJ81 —91)的规定。
成品构件的矫正及检验
钢构件局部矫正用千斤顶及大板手。成品构件检验按《钢结构工程施工及验 收规范》GB50205-2001相关规定进行。
除锈、防腐
A、 钢结构的除锈和防腐在制作质量检验合格后进行。
B、 除