文档介绍：煤矿机电事故的原因和措施4篇
第一篇一、我国煤矿机电事故发生原因分析
很多煤矿对机电设备的管理还处于一个浅层阶段，专业组织管理还不完善。我国对最新的煤矿质安全标准有明确的规定，规定每个煤矿的矿井至少有17中。因此，有效地控制机电设备事故和故障的发生对减少煤矿机电事故有很大帮助。
2煤矿机电事故原因分析
2．1安全管理体制不健全
现在大多数的煤矿生产企业，只是在煤矿开采数量、经济效益等方面下功夫，对煤矿开采过程中的安全管理有所忽视，没有健全的煤矿生产安全管理体制。有些企业为了自身利益，甚至缩减管理部门数量、减少参与管理人员人数，甚至没有专门的安全管理部门。同时没有相关的制度对煤矿机电的管理、监察工作做出详细的要求，使得管理层责任心不强。并且，对于煤矿机电设备的操作标准没有一个详尽的说明，造成操作人员在操作过程中按照主观意志进行操作，随意性较大。因为整个煤矿的开采过程涉及各个方面，如果管理体制不健全，使得管理过程中容易出现漏洞，给煤矿的安全生产带来隐患。
2．2管理人员安全意识淡薄
参与煤矿机电管理的人员对煤矿机电事故的发生起着至关重要的作用。但是，在管理过程中，因为相关煤矿企业的机电管理人员并不具备专业的管理技术或者没有从事过与煤矿机电设备管理类似的相关工作，参与管理前也没有经过专业的培训和教育，所以，在管理中安全意识淡薄，虽然制定了一系列的煤矿安全管理制度，但是却没有认真落实，对于一些细小的问题置之不管，最终造成煤矿机电事故。
2．3从业人员原因
因为煤炭行业相对来说比较辛苦，这就造成煤矿机电方面的专业性人才比较稀少，整体的人员素质上不去，就给煤炭行业的发展带来一定的阻力。有的煤矿企业，在机电人才缺乏的情况下，聘用一些没有专业背景的人员或者农民工，他们的文化水平不高，大多数没有从事过与煤矿机电相关的工作。在从事机电操作之前也没有经过专业的培训、教育，使得在操作过程中容易出现机电事故。
2．4机电设备原因
因为一些企业自身的经济实力有限，在投资建设过程中，设备的投入不是整套的，整体的配套不合理。而且，不同的地区、不同的场地、不同的地质情况，甚至是不同的操作人员以及管理人员的差异都对机电设备的要求不一样，相互之间的适应性也不一样，如果没有相应的专业知识就很容易造成机电设备的选择不合理，这使得相互之间的磨合时间更长，也容易出现问题。同时，由于整个矿业开采的环境比较差，机电设备在使用过程中往往会出现因设备的操作不当或者检修维护不及时而出现的机电设备损坏问题。现阶段大部分煤矿都采用机械化的采煤设备和运输设备，而且设备逐渐在向智能化方向发展，一般情况下都是连续的开采作业。如果机电设备长时间的运行，再加上操作人员的操作不当，如果不及时进行检查、维修就很容易造成机电设备的损坏。现在大多数的检修人员是出现问题再去维修，没有问题就不管不问，这样在开采过程中很容易因为机电设备的损坏而造成机电事故。另外，因为国内的煤矿机电设备生产工艺相对比较落后，不能满足我国煤炭行业快速发展的需要，这就造成一些机电设备是在国外引进后改造加工而成的。像采煤机、液压支架等这些设备都是在引进国外技术的基础上加工完成的，而一些关键的零部件也是进口的。这就导致在生产过程中对机电设备零部件的尺寸、规格等方面的精细程度以及质量的把握不到位，容易在使用中