文档介绍：-
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焊接工艺指导书
一 氩弧焊接
为标准焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2. 编制依据
. 设，改变收弧位置
未焊透
焊速快，电流小
减慢焊接速度或增加电流
熔合不好
错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小
改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流
烧穿
技术不熟练，电流大或焊速慢
减小电流或加快焊速，并加强根本功训练
焊缝外表击伤
引弧不准确，地线接触不好
引弧要准确，不得在焊件外表引弧，地线接好
焊缝夹钨
打钨极，钨极与焊件接触
引弧时，钨极与工件要有一定距离
焊缝成型不整齐
走枪速度不均，送丝速度不均
焊速、送丝要均匀，多加强根本功训练
咬边
焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理
调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度
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7. 平安技术措施
. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
. 焊工必须遵守平安、文明施工的规定。
. 高空作业必须系平安带，高空搭设的脚手架应平安、可靠、并便于施焊。
. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
. 应防止电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接局部应放置可靠，防止工作时电弧击伤管子或设备。
. 焊接时应注意防止飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品外表。
二 CO2焊接
1、 准备工作
1．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。
1．2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，焊丝用前去油去锈。
1．3焊前对CO2气体进展去水处理。
1．3．1气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。
1．3．2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。
1．3．3在输入焊枪的气路中设置枯燥器。定时检查枯燥剂。
1．4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。
1．5去除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。
1．6准备好焊接用的工具和保护用品。
1．7 CO2焊机，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。
1．8 CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。
2、 焊接
2．1 CO2焊焊接工艺参数按表三选取.
二氧化碳焊接工艺参数表
表三
接头形式
母材厚度〔mm〕
坡口形式
焊接位置
垫板
焊丝直径〔mm〕
焊接电流〔A〕
电弧电压〔V〕
气体流量〔L/min〕
自动焊焊速〔m/h〕
极性
 
 
 
 
 
 
 
1～2
 
 
 
 
I形
F
无
～
35～120
17～21
6～12
18～35
 
 
 
 
 
直
-
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对
 
 
接
 
 
 
接
 
 
头
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
流
 
 
 
 
 
 
 
反
 
 
 
 
-
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接
有
40～150
18～23
18～30
V
无
～
35～100
16～19
8～15
 
 
2～
F
～
100～230
20～26
10～15
20～30
有
～
120～260
21～27
V
无
～
70～120
17～20
 
 
 
～
200～400
23～40
15～20
20～42
5～9
 
F
有
250～420
26～41
15～25
18～35
10～12
无
350～450
32～43
20～25
20～42
 
5～40
单边V形
～
200～450
23～43
15～25
有
250～450
26～43
20～25
18～35
V
 
无
～
100～1