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安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，
以免形成液囊。
从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从
干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。
设备相接，管道不得强迫对口。
管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套
管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高 20 毫米。管道与套管的空隙应用隔热或
其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。
各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。
管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
第十节 风管的制作与安装
【风管的制作】：
（）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。
（）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。
（）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。
（）风管外边长度允许偏差，小于或等于 300 毫米为-1 毫米；大于 300 毫米为-2
毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为 2 毫米，不平度不应大于 2 毫米。
（）风管与法兰连接，翻边尺寸应为一 9 毫米，翻边应平整，不得有孔洞。
【风管及部件的安装】：（）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。
（）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不
得有油污及油漆。
（）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。
（）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。
（）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰
上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层。
（）法兰的填料厚度为一 5 毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧
固。
（）风管水平安装时，允许偏差每米不大于 3 毫米，总偏差不大于 20 毫米。
（）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于 2 毫米，总偏差不大于 20 毫米。
（）风管的调节装置应装在便于操作的部位。
（）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
（）风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。
（）风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。
第十一节 冷水系统和冷却水系统水压试验
冷水管、冷却水管与设备连接前，必须反复多次冲洗排污，直至流出的水不带
污物为止。
冷水系统及冷却水系统试验压力升至系统压力倍后，保持分钟压力降不大于，
然后降至工作压力，并保持小时，进行外观检查以压降不超过，不渗不漏为合格。
凝结水管安装完毕向风机盘管积水盘浇灌自来水，检查凝结水管坡度排水通畅，
丝扣连接部分不渗不漏为合格。
第十二节 水管及风管保温
所有需保温的管道在保温前必须经过防锈处理(镀铸管、风管除外)再进行保温。
隔热层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。
隔热层的纵向、横向接缝应错开。
阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。玻璃布保护层应搭接均匀，松紧适度。
第十三节 系统调试
1. 系统运行
【启动】：按手动方法启动。
、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。
、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手
动位置”。
、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。
、启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。
、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正
常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。
、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的喷淋
情况可通过阀门调节。
、启动各房间的风机盘管。
、启动新风机组。
【检查调整】