文档介绍：XXXX质量部
8D 分析
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8D与ISO/TS16949：2002
解决问题
组织应有一个确定的过程用于解决问题，使根本原因得到识别并消除；
假设有顾客规定的解决问题的方式，如此组织应采用IM中标识
N
Y
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问题提出
在现行生产中：
下面的流程图显示了现行生产中使用质量问题拒收QR导致的问题提出：
问题
QR中工厂
的问题点
顾客要求8D
组织在24小时内以
临时纠正措施反应
问题点是
组织的职
责吗？
顾客重新
确定职责
组织改进矩阵
N
Y
QR问题点
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问题的反响
不管问题怎样提出或来自谁，都要求8D过程作为反响。
为鼓励组织和顾客之间的良好关系，顾客的工程师应该辅导组织以在24小时内对任何问题迅速反响。理想地，组织应该派一个代表到工厂评审问题，帮助确定问题的根本原因。
在派代表钱，组织应该和工厂进货质量人员一起检查，如零件摘要。如组织不能派代表到工厂，组织应请求有问题的零件马上发运给他们以便组织能够帮助解决问题。对问题反响的等待将对顾客产生负面影响。
如果组织等待反响越久，组织解决问题将越困难。
积极反响过的态度和互助的意愿可以使过程迅速顺利的进展。
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验证问题的存在
一旦组织为问题负责，组织应该确认该问题确实是组织零件的问题。从D0开始，评估8D过程的需要性。在工厂提出问题前，首先应该确定和验证问题，在工厂的要求下，组织能帮助确认问题：
提供了不合格的零件。
提供不合格品可能的分析，如尺寸结果。
将问题定量化，如XX检验XX不合格。
再次提出，当确认问题时，组织以一种积极的不相互责难的途径与顾客工厂沟通是非常重要的。
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继续8D过程
根本上，零件可能有三种问题：组织的问题、设计的问题、工厂的问题。
如果组织确认确实是组织的问题，组织应立即开始8D过程的遏制步骤。
如果是设计问题，组织仍应该开始8D过程，正式形成问题时设计问题的文件。组织应该从顾客工程小组或工厂车辆小组获得全球工程发布系统〔WERS)编号，一旦组织想工厂进货质量〔IQ〕提供WERS编号和支持文件，工厂应把问题移交。
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继续8D过程〔续〕
如果组织相信是工厂的问题而不是组织的问题，组织仍应该开始8D过程以帮助工厂验证问题。组织应该以文件和8D报告的方式支持，请求工厂主管对问题是工厂的问题进展认定。然后组织向IQ呈报移交问题。
虽然这种情形很难解决，组织以积极方式处理问题帮助工厂解决问题将获得更好的结果并和工厂能有更加的工作联系。
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完成8D过程
一般地，顾客会要求应在一定期限内完成8D过程。
-例子：在福特，该期限是5-10天。对于某些问题5-10天可能不够。当要求超过规定时间时，组织应想福特提供最新书面文件提出：
为什么根本原因没有被确定和验证？
组织将如何方案继续该过程？
组织打算完成该过程的时间框架？
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关闭8D
工程中
-顾客工程工程师负责在AIM(自动问题点矩阵〕系统中关闭8D。
已经现行生产
-顾客现场工程师应该为如下原因验证组织已经完成8D过程：
问题关闭并不意味着8D关闭。
工厂关闭了问题，但如果组织继续8D，并不意味着8D终结。
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如适用，8D每一个步骤包括：
当分析组织8D报告以验证实施的准确性和完整性，顾客的工程师将会询问一些特定的问题。
常见的错误
使用到的质量工具
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D0：为8D过程做准备
目的
对于一种故障表现，评价其是否需要通过8D的方法进展改进，如果有必要的话，应当采取紧急响应措施以保护顾客，并且开始8D工作准备。
工作流程
对故障定义及量化，确定受影响的顾客及团体
是否需要采取紧急响应措施
收集及审阅可用的数据
是都符合8D的应用条件
是否与已存在的8D小组重复
准备进展8D改进，工程初始化
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D0：为8D过程做准备〔续〕
战略性问题
征兆已经被定义了吗？
征兆已经被定量化了吗？
ERA〔emergency response action-紧急响应措施〕的需求是否已经评估？
如果采取ERA，验证了吗？
如果采取ERA，确认了吗？
质量工具
趋势图：显示随时间的绩效变化
排列图：显示潜在问题的区域
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D1：成立小组
目的
成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
关键要点
成员资格，具备工艺、产品的知识
目标