文档介绍：8D根本知识培训
培 训 人:TQY
培训日期:2021年
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8D(8 Disciplines)工作方法简介
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法〔8D Problem Solving〕是福特公司处理题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法
关键要点:
评估可能原因列表中的每一个原因
原因可否使问题排除
验证
控制方案
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D5：选择并验证永久纠正措施
目的:在生产前测试方案，并对方案进展评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
方法：FMEA
关键要点:
重新审视小组成员资格
决策，选择最优措施
重新评估临时措施，如必要重新选择
验证
管理层承诺执行永久纠正措施
控制方案
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D6：实施永久纠正措施
目的:制定一个实施永久措施的方案，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监视其长期效果。
方法：防错、统计控制
关键要点:
重新审视小组成员
执行永久纠正措施，废除临时措施
利用故障的可测量性确认故障已经排除
控制方案、工艺文件修改
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D7：预防再发生
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点:
选择预防措施
验证有效性
决策
组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
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D8：小组祝贺
目的:成认小组的集体努力，对小组工作进展总结并祝贺。
关键要点:
有选择的保存重要文档
流览小组工作，将心得形成文件
了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的奉献
必要的物质、精神奖励。
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对8D工作方法的评价
发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。
能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。
预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。
8D培训费时，且本身具有难度。
除了对8D问题解决流程进展培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具〔如帕累托图、鱼骨图和流程图，等等〕进展培训。
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8D和6σ的差异
8D和6σ都是用于解决质量问题的有效工具，但两者之间又存在一定的差异。
1、关于工作步骤
8D 解决问题的8个工作步骤和6σ解决问题的DMAIC过程大致可以分为4个局部，如表。
表 8D和6σ对照表
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1〕第1局部
对于一个未知原因的问题，8D质量方法的第一步是成立一个交叉功能小组。小组成员应具备有关工艺、产品知识以及解决问题和采取措施的技能。小组应指定1人为小组长以组织协调小组工作，并对小组的工作进度及成效负责。问题说明就是陈述“什么东西出了什么问题〞。
6σ也是依靠小组解决问题的方法。6σ和8D都需要成立工程组，不同之处是8D小组长是在小组成员中指定1人担任，而6σ工程组长由黑带／绿带担任。对于6σ来说，不是所有的问题都适合用6σ方法解决。在选择6σ候选工程时，应该考虑以下问题：
是否是反复出现的事件?
范围是否狭窄?
是否存在测量尺度?是否能在合理时间内确定测量系统?
是否能对过程进展控制?
工程是否提高了顾客满意度?
如果以上所有问题的答案是“是〞，那么这是一个顾客导向6σ的良好候选工程。
8D和6σ的差异
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在确定阶段，需要采用适当的步骤来明确所选6σ工程是否符合以上要求。工程小组首先要通过调查研究以确定顾客抱怨什么，抱怨的程度如何，并且将顾客的抱怨转化成关键质量特性(CTQ)，即从顾客角度确定对顾客最重要的产品和效劳特性。并对该特性进展量化，确定该特性“好〞到什么程度顾客才满意，从而编制出关键质量特性的可操作性定义。在确定阶段6σ还提供了过程流程图、鱼骨刺图、因果矩阵等细化工程范围的工具，帮助工程小组对工程范围进展细化，以确保工程范围足够狭窄，使工程在较短的时间内(一般黑带工程为6个月)能够关闭。
2〕第2局部
8D在问题说明后，下一步就是确定和实施临时措施。而6σ在确定问题后， 并不急于立即采取措施，而是进展测量，用数据进展分析。首先要对顾客抱怨的输出进展测量，以确定目前的输出处于什么水平，从而建立一个“基点〞。还要对产生输出的过程以