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1、塑性：金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
2、硬化指数：表明材料冷变形时硬化性能的重要参数，也称n值。N值大时，表示在冷变，也能冲出合格制件。凸模刃口的相应基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小一个最小合理间隙。
2）冲孔时，先确定凸模刃口尺寸，其大小应接近于或等于制件所冲孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损至一定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。凹模刃口的基本尺寸应比凸模刃口对应的基本尺寸大一个最小合理间隙。
3）凸、凹模的制造公差与制件精度和形状有关，一般比制件精度高2~3级。
6、配合加工法的基本方法是什么：
1）落料时以凹模为基准件，按凹模实际加工尺寸配合加工凸模，以保证最小间隙。凹模公称尺寸及公差按凹模磨损后尺寸变化规律分别计算。
2）冲孔时以凸模为基准配作凹模。
7、什么叫搭边，搭边的作用是什么，搭边值的大小与哪些因素有关：
1）搭边即排样时制件与制件之间、制件与毛坯侧边制件多余的料。
2）作用：补偿了定位误差和减板误差，确保冲出合格零件；可增加条料刚度，方便条料送进，提高生产效率；避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙从而提高模具寿命。
3）搭边值的大小，只要与板材厚度、材料种类、制件形状的复杂程度、冲模结构和送料形式有关。
8、试比较连续模与复合模的结构特点：
连续模在压力机一次行程中完成的数道工序分布在坯料送进方向的不同部位。
复合模在压力机一次行程中完成的数道工序在模具的同一部位。
9、设计镶拼凸、凹模的原则是什么：
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A、应尽量将复杂形状的内形加工变成外形加工，以便切削加工和磨削；
B、应该沿转角、尖角分割，并尽量使拼块角度大于或等于９０°；
C、圆弧尽量单独分块，拼接线应在离切点４～７的直线处，大圆弧和长直线可分成几块，另外应与刃口垂直，且不宜过长，一般为１２～１５mm ；
D、为了满足冲压工艺的要求，提高冲件质量，凸模和凹模的拼接线应至少错开３～５mm ，以免冲裁件产生毛刺；
E、为了方便装配、调整和维修，对比较薄弱或容易磨损的局部凸出或凹进部分，应单独镶拼，拼块之间应能通过磨削或增减垫片的方法调整其间隙或保证中心距公差。
10、怎么高处凸模的长度：
11、连续模中使用侧刃定位有什么优点，怎样设计定位侧刃：
侧刃定位用于多工位级进模中，它利用条料边缘被侧刃切除后出现的台阶来定位，因此定位可靠、操作简便、生产率高。
采用侧刃定距时，侧刃的公称尺寸取值与公差标注也应予以注意。仅用侧刃定距，公差应标注双向偏差，取值为±；采用侧刃与导正销定距，公差应标注负向偏差，~。凸模上的侧刃型孔尺寸按侧刃的实际尺寸加上单边间隙配制。
12、冲裁时，冲模的压力中心与冲裁件的几何中心是否重合，为什么：
13、板料弯曲变形的基本特点是什么：
1）应变中性层位置的内移，2）变形区内板料的变薄和增长，3）变形区板料剖面的畸变、翘曲和破裂。
14、什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些：
在保证毛坯外表面纤维不发生破坏的条件下，工件能够完成的内表面的最小圆角半径称为最小弯曲