FMEA失效模式及后果分析(3).pptx

文档介绍：失效模式及后果分析
Failure Mode and Effects Analysis
主讲：宋教师
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第一页，共二十八页。
失效模式及后果分析
用于新的环境或场合时；
4．完成一次纠正行动后；
5. 对系统FMEA，在系统功能被确定，但特定的设备选择前；
6．对设计FMEA，产品功能已确定，但投入生产前；
7．对工序FMEA，当初步产品的图纸及作业指导做成时；
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失效模式及后果分析
Failure Mode and Effects Analysis
7、FMEA的分类
设计FMEA
过程FMEA
对象

加工工艺过程的每道工序
失效
设计先天不足
制造过程留下的缺陷
人员
设计工程师/设计小组
制造主管/制造多方研究小组
内容
○对设计要求的评估；
○对设计方案的相关权衡；
○改进设计和开发试验的优先控制；
○公开讨论中推荐和跟踪降低风险的措施；
◎对制造和装配要求的最初设计；
●考虑与制造计划的生产过程有关的产品设计参数；
●最大限度地保证产品能满足顾客的要求和期望。
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FMEA既然是设计工作的一局部，自然应该由负责设计的工程师或工程小组负责。但要完成好FMEA工作，非常关键的是要发挥集体的智慧。因此，FMEA的成功必须依靠小组的共同努力。必须组成一个包括设计、制造、装配、售后效劳、质量及可靠性等方面的专家小组。与设计有关的上游〔如供方、材料、上一个相关系统设计师〕和下游〔如下一个相关系统的设计师〕的部门也将被吸收参加小组的工作。
FMEA的团队合作
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失效模式及后果分析
8、FMEA的变量-----严重度(S)
严重度是潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标.
基准
评分
感 覺 及 外 觀 的 不 良
機 能 的 故 障
安全 故 障
1~2
較細心的客戶會抱怨
3~4
一般的客戶會抱怨
對下一工程作業有影響但不致於出貨後造成裝配之故障抱怨
5~6
所有客戶都會抱怨
7~8
使客戶無法裝配使用或裝配後機能完全故障失效
發生之缺點有不符合法令之慮
9~10
發生之缺點極為嚴重危及安全，並違***法令，
后果
判断准则:后果的严重度
严重度数
无~无警告严重危害
没有影响~可能危害机器或装配操作者
1~10
案例:
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失效模式及后果分析
9、FMEA的变量-----失效发生频度(O)
指具体的失效原因发生的频率
評 定 規 範 說 明
計分
出 現 與 上 下 限以 外 的 可 能 性
發生度極低
1
1 /5000
發生度甚低，制程在統計控制範圍內
2
1 / 2500
3
1 / 1000
發生度適中，通常與過去某項必然出現缺點之制程相似，制程能在統計控制範圍內
4
1 / 500
5
1 / 250
6
1 / 100
發生度適高，通常與過去某項必然出現缺點之制程相似，制程能在統計控制範圍內
7
1 / 50
8
1/25
發生度適極高，幾乎必然出現缺點
9
1/10
10
1/5
失效发生的可能性
可能的失效率
CPK
频度数
极低~很高
≤ 1/1500000至≥ 1/2
≥＜
1~10
案例:
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失效模式及后果分析
10、FMEA的变量-----探测度(D)
指一项零件或组件已完成，离开该制造场所或装配场所之前，能否检出其己发生之缺点
不 易 探 測 數 評 分 規 範
計分
將有缺點之产品出 廠 之 機 率
可能性極小 由於性能上之不良，而被送出廠的可能性很低如 : 產品破裂，少點油墨，沒有印刷產品
1
1 / 5000
可能性極低
例如 : 少導電黑粒﹑少色 KEY﹑困气﹑不熟﹑缺料﹑過熟﹑雜質﹑絲印花﹑流墨﹑飛墨﹑色點﹑黑粒崩﹑金片變形﹑欠油﹑凹點﹑油污
2
3
4
5
1 / 2500
1 / 1000
1 / 500
1 / 250
可能性有
例如 : 黑粒脫落，耐磨擦油墨脫落
6
7
8
1 / 100
1 /