文档介绍：PFMEA
Failure Mode and Effect Analysis
共五十七页。
怎样才能做成一个好的FMEA ?
关联部门专家
CFT构成
工程流程图
做成
FMEA
做成
FMEA
根据需要改订
组长初步做成
组员一起完善
CFT一起做成
工程追加或减少时
工程流程变更时
内部重大的不适合事项或外部重大的顾客不良发生时
顾客要求变更时
第十一页，共五十七页。
FMEA与Process ?
Ⅱ. Process Mapping
制定FMEA，首先要了解工程的流程
第十二页，共五十七页。
什么工程(Process)
任何承受输入和将其输出的活动和操作都可作为工程
ISO9001-2000:
输入
(x’s)
输出
(Y’s)
第十三页，共五十七页。
什么工程图(Process Mapping)
用图表显示工程流程。
------详细的工程图里有给工程改善带来帮助的信息;即生产周期、品质、费用、输入和输出.
输入
输出
输出
输出
输入
输入
第十四页，共五十七页。
为什么需要工程图
工程图可以使与工程改善相关的所有人员都便于看出对生产产品时和效劳顾客所需要的一致意见达成.
工程图为制定FMEA的 出发点 .
可让人们看到工程改善所必要的地方：
明确没有创出附加价值的阶段并去除.
结合作业.
帮助分析根本原因.
此外,可以查找形成 DATA 收集的局部, 并确认其妥当性与否.
工程图
通过设计的试验,使能够决定 Y = f ( x ).
能够确认妥当的 SPC 每个变数.
工程图作为 MONITOR 〔监控〕工程图并记录变化的文件,应该一目了然 .
是失效类型与影响分析的基准.
第十五页，共五十七页。
谁来制成工程图
推进 Project 的 TEAM.
有判别能力或执行实施能力或变化改善工程的有经验的任何人.
这里包括如下人员:
作业者
设施管理技术人员
技术人员
监视
管理者
设计人员
顾客/纳品业体
1 . 组长负责准备对象工程的工程流程图
2 . 所有组员共同对已制定的流程图进展调整/补充
3 . 分析各工程对全工程,制品及顾客的影响
4 . 必要时追加运送/输送的流程图
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工程图的根本要素
工程改善的根底 :
工程的运行的结果(物).
给达成相关工程 带来影响的输入因素.
在一个工程里出来的 “输出Y〞可成为以后工程的 “输入X〞.
工程阶段
* DPU
生产周期
目标: Y = f ( X1, … , XN )
工程阶段
* DPU
生产周期
输入
(x’s)
输出
(Y’s)
输入
输出
X1
X2
X3
...
Y1
Y2
Y3
...
或
第十七页，共五十七页。
1 阶段 : 设定要面对和解决的工程的范围(可以执行实施的基准).
2 阶段 : 查找出所有生产“好的〞产品和效劳所必要的所有作业. ( 包括各阶段生产周期S/T和品质水准).
3 阶段 : 判别以上各作业属附加价值或非附加价值 属附加价值的作业“把产品转换成能够给顾客带来意义产品〞.
4 阶段 : 找出各工程阶段的所有内部和外部Y’s, 并目录化.
5 阶段 : 找出各工程阶段的所有内部和外部X’s,并目录化.
制定有用的 Process Map的方法
第十八页，共五十七页。
制定有用的 Process Map的方法
6 阶段 : X‘s虽是以下的一个,但分类为以上:
可以控制 (C): 工程稼动中调节并可以控制的输入. ( Controllable )
例:速度、移送率、气温、压力..
标准作业步骤 (SOP): 常识性的事项. 因为这个符合道理,
因此要求经常做. ( Standard Operation Procedure )
参考: 并非包括在步骤内便时常是标准作业步骤.
步骤经常用于记录去除可以控制的工程的每个因素的规定工程.
例: 清扫、平安对策、部品装置、设置 ...
噪音 (N): 无法控制或不想控制的(投入的费用太高或实