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循环水管道施工质量规范
循环水管道为地下直埋管道，运行环境隐蔽，若施工质量存在问题，日后难以发现，且维修工程量大，为保证施工质量，特作如下规范：
一、焊接工艺要求
（1）钢管采焊长度
不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，
或裂痕间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口从头组对焊施。
11）雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防备举措，否则不得施焊。
12）为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，知足不同角度焊接保温要求。四、焊缝质量检查
1）管道焊接表面质量应切合下列要求：
焊缝焊完后。应除去熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。
焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。
，局部不得大于2mm，错边量应平均散布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。
焊缝宽度比坡口宽3～。
2）无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员担当，评片应由取得I级资格证收的检测人员担当。
3）焊缝在强度试验和严实性试验以前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。
4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。
5）将所有环焊缝、弯头、三通地点记录正确无误，作为交工和投产后检测的原始数据资料。
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五、防腐补口
（1）现场补口是保证管道长久安全运行，防备腐化危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行特意培训，并佩证上岗操作。
2）补口前，清理焊渣，除去铁锈污物。
3）补口采用高密度聚乙烯套袖，其厚度不低于高密度聚乙烯外套管厚度。高密
度聚乙烯套袖与外套管的搭接宽度应不小于100㎜，周向搭接宽度应不小于80㎜。
4）用电阻热熔焊焊接聚乙烯外壳,并在上方两侧开φ30~50孔两个，用聚乙烯密封带缠绕套袖,用喷灯喷烤密封带,以保证外壳密封.。
5）向空腔内灌输聚氨脂料浆进行发泡，发泡完成，焊住小孔。
六、管道试压
1）试压参数：，试验介质为水。
2）试压准备
试压应在管道安装完成且经查收合格后进行。
循环水管道系统试压前,应将所有敞口用闷头临时封闭。在系统最高点安装临时放气阀，注水时，经过人孔上的放气阀和系统最高点的临时放气阀排气。
循环水泵不参加试验，试压前应安装盲板与系统隔走开。
安全阀试验前应拆掉或加装盲板与系统隔绝。
加装盲板部位应有显然的标记和记录，以便试验完成后，无遗漏的拆掉盲板，恢复系统。
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f试验用压力表已校验，压力表精度等级不低于
，表的满刻度值为最大被测
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压力的
∽2倍,
压力表不少于
2块。
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压力表安装地点：一块安