文档介绍：浮法玻璃熔制技术
浮法玻璃熔制技术
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1、浮法玻璃熔制技术工艺流程
浮法玻璃的熔制过程是将合格的配合料经过高温加热形成平均、纯净、透明并切合成型要求的玻璃液的过程，是浮法玻并注意在输送和储藏过程中不受到较大振动，免得惹起分层
现象。
④加料方式。加料方式的不同会影响熔化速度、熔化区的温度、液面状态和液面高度的稳定，进而影响玻璃产量和质量。
3、影响浮法玻璃熔制的因素
⑤熔制的温度制度。熔制温度决定玻璃的熔化速度，温度越高，硅酸盐生成反响越强烈，配合料颗粒熔解越快，玻璃液形成速度也越快。提高熔化温度是加强玻璃熔制、增加熔窑生产能力的有效举措，在条件允许的情况下应尽可能提高熔化温度，以加强熔制过程。
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⑥窑内压力、氛围、玻璃液面以及泡界线是否稳定。
⑦熔窑耐火材料、加热燃料的种类及质量。
⑧窑炉结构及搅拌器等协助设备的应用。
⑨熔窑的自动化程度等。
4、浮法玻璃的形成
（1）玻璃形成过程
在玻璃形成阶段，配合料的熔化过程中，由于石英砂粒的溶解和
扩散速度比各样硅酸盐的溶解和扩散速度慢得多，所以玻璃形成过程的速度实际上取决于石英砂粒的溶解和扩散速度。
（2）玻璃液的澄清
由于配合料的分解、部分组分的挥发、氧化物的氧化复原反响、
玻璃与耐火材料的相互作用等原因而析出大量气体，其中大多数气体将逸散于空间，节余气体的大多数将溶解于玻璃液中，而少部分则以气泡的形式存在于玻璃液中。玻璃的澄清过程就是除去玻璃液中气泡的过程。值得指出的是，玻璃澄清的排泡与去气是两个不同的观点，前者是清除玻璃液中的可见气泡，后者则是要全部清除玻璃液中的气体，包括化学联合的气体。
①玻璃中气体的存在形式存在于玻璃液中的气体主要有三种状态，即可见气泡、溶解的气体、化学联合的气体。别的，还有吸
附在玻璃熔体表面上的气体。常有的气体有CO2、SO2、SO3、N2、O2、H2O、H2等气体，N2以物理状态存在于玻璃中，其他气体大多数以化学联合状态存在。
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，取决于能生成比较稳定的碳酸盐的含量，如果碱性氧化物浓度增加，玻璃液吸收CO2的能力也随之增大。而CO2的物理溶解却随温度
的升高、过饱和程度的增加而降低。
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SO2SO2或
它能与配合料、玻璃液相SO3。澄清剂芒硝在高温下受
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热分解放出SO2和O2或SO3。随着玻璃中含碱量的增加，玻璃液中
的SO2再次与一价、二价金属氧化物生成硫酸盐而增多。
。只有当玻璃液中存在变价氧化物时，因在低温时变价氧化物吸收O2由廉价转变为高价，使其溶解度增加，而在高温时高价氧化物分解放出O2变为廉价氧化物，其溶解度又降低。这也是变价氧化物能成为玻璃澄清剂的原因。
②澄清过程中气体间的转变与平衡玻璃的澄清过程，就是如
何利用玻璃液中溶解的气体、气泡中的气体以及炉气三者的平衡关
系，即气泡中包含多种气体，其分压各不相同，但应与各自在玻璃液中的气体分压、窑气中的气体分压相同，彼此达到一个动向平衡。并且气体老是由分压高的相进入分压低的相。
气体间的转变与平衡除了与上述气体的分压相关系，还与气泡中所含的气体种类有亲密的关系。根据道尔顿分压定律，当一种A气体进入到有B气体的气泡中时，气泡的总压将增加，B气体的分压却减小，原有的平衡被打破，就将会从周围玻璃液中吸收B气体，直到两相中B气体的分压相等为止。这就是澄清剂的作用机理。
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气体在玻璃中的溶解度与温度相关，温度越高，气体的溶解度
越小。
③影响玻璃澄清的因素
，则熔制时泡沫多，延伸了
澄清时间，而且气泡难以除去；气体率过小，则玻璃液难以形成强烈
的翻腾，气泡也难以除去。
，澄清时间的不足或过
长，都不利于澄清。一般澄清温度比熔化温度要高一些，但温度过高，也会带来相反的结果，主要由于玻璃液在高温时粘度降低，容易渗透到耐火材料的微小孔道里，将其中所含气体排出，使玻璃液中容易产生微小气泡，别的也会加剧玻璃液对耐火材料的侵害，使耐火材料中
的Al2O3溶于玻璃液中，局部增加了玻璃液的粘度，不利于澄清
，否则会损坏已成