文档介绍：Hessen was revised in January 2021
工艺管道气压实验方案
管道气压试验方案
内压缩氧管路试压包
气
22
IGCC-ASU-GA-OUT22
增压无油空气管路试压包
气
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IGCC-ASU-GA-OUT23
增压空气管路试压包
气
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IGCC-ASU-GA-OUT24
增压空气管路试压包
气
25
IGCC-ASU-GN-OUT25
内压缩后备中压氮气管路试压包
气
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IGCC-ASU-GN-OUT26
外压缩氮气管路试压包
气
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IGCC-ASU-GN-OUT27
内压缩氮泵管路试压包
气
28
IGCC-ASU-GA-OUT28
膨胀机增压空气管路试压包
气
29
IGCC-ASU-GA-OUT29
膨胀机增压空气管路试压包
气
30
IGCC-ASU-GA-OUT30
增压空气管路试压包
气
31
IGCC-ASU-GA-OUT31
增压空气管路试压包
气
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IGCC-ASU-LO-OUT32
高压氧管路试压包
气
33
IGCC-ASU-LO-OUT33
内压缩氧泵出口管路试压包
气
详见试压流程图。
四．管道压力试验程序
试压工作流程。
管道安装尾项检查和整改
试压方案（包）编制和审查
试压前准备
确认系统试压条件、工序放行
卸压，漏点处理
系统逐级升压
通知质检站
查漏
强度试验、严密性试验
查漏
联合检查确认
会签
卸压、恢复管路、吹扫准备
压力试验前应具备的条件和准备工作。
。试压前会同EPC专业工程师按照管道单线图进行安装尾项清查，并在试压前整改完毕。管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。管道进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工。
，编制管道试压方案，并报EPC、监理单位、IPMT等部门审批。试压过程应严格按照批准的试压方案进行。
：根据空分装置特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。了解现场环境、进气点位置、排水气点位置等。
：封闭设备人孔，检查每根管线上的所有部件已按照图纸安装完毕，管道支架已安装固定，所有测点仪表已安装固定，阀门处在试压位置，设置试压盲板，根据试压包统计出各种规格和数量的试验临时盲板，统一在预制厂内制作，为防止试压后遗留在管道内，插入式盲板做成带手柄的盲板，盲板挂牌编号存档，以便操作人员检查。除就地压力显示点、不可拆卸仪表点，试压前所有仪表单元点前必须断开或拆除，以防试压过程和排放过程中管道内异物冲击损坏仪表。所有法兰、联接接头已经紧固，测量管在管道根部阀门处关闭，皮托管拆除后用盲板盲牢。管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。
气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气流入低压管道系统引起超压。
安全阀加盲板，防止超压起跳，安全阀位置作为试压气源和压力观察点的安全阀拆除由专人保管。
设置试压源，试压源有总承包商和业主提供。试压气源取于：外界供工厂空气和仪表空气，后备系统中高压氮和外购高压氮气瓶等。
敷设试压用临时气源管，试压临时管路应采用流体无缝钢管，管道壁厚等级应不低于所试压管路的设计压力等级。气源总管和各支管上装设截止阀、安全阀、泄放阀、压力表。总阀要求上锁，总阀在停止试压时应用盲板切断，由试压负责人指定专人负责保管和操作。每个试压系统必须安装不少于1台试压用安全阀，安全阀整定压力为系统试验压力的倍，安全阀应用临时管接至安全位置。气源管道安装完毕后应先进行压力试验，试验完毕后吹除干净，冷箱、氧气管线、低温管线的临时管应喷砂、脱脂合格。
试压临时气管路图
试压用压力表经过校验，精度不低于级，表程为试验压力的~2倍。
进行气密性和保压试验的冷箱内管道温度测量宜采用系统内的铂热电阻进行测量，条件不满足时，采用水银温度计测量，将温度计放置在冷箱中部，测量冷箱环境温度。