文档介绍：工厂设备维修管理
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前言：
管理的变迁
企业的需求
1、树立管理标杆，寻找管理
优化思路；
2、培养维修技能，促进综合
素质提高。
1、企业追求零故障、零非计
划停机时间、零速度损失、
维修性〔Maintaibility，略写为M〕，是指在规定的条件下和规定的时间内，对可修复系统、设备及零部件等完成维修的能力。
维修3要素:
维修性设计:设计制造要赋予维修对象良好的维修性，作到便于检查故障，作出诊断进展修复。
维修人员的技术水平:技能的培养
维修系统:维修所用的装备设备，修理工具齐备，备件供给及时，支持系统有效，维修组织良好
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设备的维修度
维修度：是指在规定的条件下和规定的时间内对可修复系统、设备及零部件完成维修的概率。
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设备的可靠性与维修性的关系
①提高可靠度
所消耗的费用
可靠度
费用
②由于不可靠而
造成的费用损失
①+②
总费用
设备的可靠性与维修性不可分割，与经济性密切相关。
提高可靠性需要在设计上投入更多的资金。而可靠性高可以减少停机损失与维修费用支出。如何追求矛盾的统一，确定最优投资方案？
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设备寿命周期内的故障率曲线
偶发故障期
早期
故障期
耗损
故障期
ｔ〔时间〕
故障率％〔ｔ〕
设备寿命周期内的故障率曲线
早期故障期的故障率为减少型
偶发故障期的故障率为恒定型
耗损故障期的故障率为增加型
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设备的有效度
有效度：通常把单独研究可靠性叫做狭义的可靠性〔用符号R表示〕；而把可靠性与维修性的综合研究叫做广义的可靠性〔用符号R/M表示〕。而表示广义可靠性的尺度叫做有效度，或者叫做可利用率〔Availabity，略写为A〕。
可利用率A可用下式求得：
A = Tu/〔Tu＋Td〕
式中 Tu----可工作时间〔Up Time〕
Td----不能工作时间〔Down Time〕
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提高有效度的途径
研究和改进
可靠性设计
研究和改进
维修性设计
研究和改进
维修作业及其
管理
向新设备的
维修预防提
供信息
向现有设备
的改善性修
理提供信息
为改进现有
设备的维修
作业及其管
理提供信息
工作
效率
设备
效率
Tu ∞
Td 0
提高可利用率
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无维修设计的概念
无维修设计：是指设备在规定的寿命周期内能够无故障地工作，不需要维修的一种设计。
比方：规定某设备的使用寿命为10年，如此在10年内设备运行不会出现故障，毋需维修。
无维修设计是设备可靠性的理想境界。
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研究设备可靠性的意义
可靠性评估是设备的一项根本性能指标，与设备的工艺性能、工作精度、生产效率同等重要。
应用概率论、数理统计等计算方法有效的对设备实施量化管理。
可靠性管理也是设备综合管理的重要组成局部。
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三、现代维修管理的开展
维修管理的开展
TPM简介
设备综合效率OEE
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现代维修管理的开展
现代维修管理大致经历了以下3个开展阶段：事后维修阶段、预防性定期修理阶段、综合管理阶段。
在综合管理阶段最有代表性：英国的设备综合工程学、日本的全员生产管理〔TPM〕。
TPM是设备管理理论从事后维修阶段、预防维修阶段等实践、开展并结合设备综合管理工程学且有效的融入系统工程、可靠性工程之后产生的，其理论与实践在日本广为流行，为大工业、高效率时代带来显著成效，并迅速传播，对各国的设备管理实践产生巨大影响。
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TPM的根本概念
1、全员生产维修----简称TPM
2、概念---- TPM的根本概念在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度的提高设备的综合效率，实现企业的最优经济效益。〔简图说明〕
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改善人
的素质
改善全体人员对设备管理的认识
〔观念：自己的设备自己管理〕
掌握设备维修技术本领
〔意义：培养设备操作能手〕
提高设备效率
〔方法：彻底进展维修的5S
消灭设备的6大损失〕
扩大企业业绩，创造文明生产现场
〔收益：企业受益、职工受益〕
自
主
维
修
改善设备
的素质
改善企业
的素质
TPM的根本理念
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