文档介绍：消费品质安全培训心得体会
消费品质平安培训心得体会1
公司支配本次全面质量管理培训，是为了提高我们公司员工管理实力，对公司来说是一个无偿的行为。但对我们员工自身来讲时一个很好的学****的机会，通过本次培训自己也学到了很多管理方面的学问，因素主要是人为管理、物料异样最多，而人为管理流失往往是产品返工及客户投诉的最大要因；
4、对策：
1、以教化、培训、现场指导提升人的品质，并落实改善品质措施。
2、用QC手法对问题进行探讨，仔细实施对策，依循PDCA时时从不同角度考量如何改善。
3、借鉴“嬉戏规则”让下道工序成为上道工序的客户，做到不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，采纳追溯索赔原则。
4、不定期对员工进行质量意识教化，从而提升全员无形中的品质观念。
5、落实ISO9000之精神，教育全员ISO是平常的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面绽开，则公司全员都会成为审查员，从而提升品质意识。
消费品质平安培训心得体会3
9月27日，我特别有幸地和大家一起参与了集团供应链管理学院在桂林立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周先生为我们共享的《质量成本与质量管理》培训，其次场是由立白总经理周女士为我们共享的《生产子公司清洁生产审核和验收阅历共享》，感谢公司领导的付出，在这次学****中我收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核验收等相关学问。在此就周小龙总监对质量成本与质量管理学****将我的一点心得体会总结如下：
首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象特别深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的成本进行了简洁的核算，认为返工只是奢侈一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平常一起认为很小不起眼的异样返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。
回想今年的全国质量月9月，是我们桂林立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成本的奢侈。所以质量成本有效的限制还需实行行之有效的质量管理手段，依据我们公司车间存在的问题须要从以下几点抓起：
一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量
要想提高产品质量，就必需加强生产现场的管理。目前，产品竞争异样激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则：
（1）出现质量问题决不放过。
（2）问题的根源不查清晰决不放过。
（3）不找出问题的解决方法决不放过。即一个问题的出现，要找出真—相，缘由、真因、改善措施。
二、保持对相关方的严格限制
对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的限制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商担当。。
三、对质量成本进行统计、计算与分析
企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本确定存亡。作为现代企业应有的成本限制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本限制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。
四、进一步完善车间管理
要进一步完善车间管理，首先最基础的必需提升车间主管工艺技术人员自身的实力，即：
（1）目标指向实力；
（2）思索对策实力；
（3）组织用人实力；
（4）沟通协调实力；
（5）激发部属实力；
（6）培育人才实力；
（7）自我革新实力。
假如自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。
其次需制定各项操作标准、规范化作业：
（1）完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书；
（2）进一步完善月度考核目标；
（3）凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布；
（4）制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行