文档介绍：退出上一页下一页一、磨削实质在磨床上用砂轮对工件进行加工的工艺过程,称为磨削。磨削是零件精加工的主要方法之一。根据磨粒在砂轮表面上的分布特性,磨粒的工作有三种不同情况: ◇凸出且较锋利的磨粒,切削工件并切下切屑◇不太凸出或磨钝了的磨粒, 刻划工件,形成细小的沟纹◇比较凹下的磨粒,从工件表面上滑擦而过磨削过程的实质就是切削、刻划和滑擦三种作用的综合。工件表面经过砂轮上无数磨粒的切削、刻划和滑擦,最终将表面上要切除的金属层全部磨去,形成光滑表面。退出上一页下一页二、磨床 1、外圆磨床万能外圆磨床可用于内外圆柱表面、内外圆锥表面的精加工,虽然生产率较低,但由于其通用性较好,被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。退出上一页下一页无心外圆磨床它是一种高生产率、易于实现自动化的磨削方法,适于成批、大量生产。退出上一页下一页 2、内圆磨床内圆磨床用于磨削内圆柱面、内圆锥面及孔内端面等。退出上一页下一页 3、平面磨床平面磨床主要用于磨削各种工件的平面。退出上一页下一页三、砂轮特性 1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作,因此, 磨料必须锋利,并具有高的硬度和一定的韧性。磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、不锈钢 CBN 立方碳化硼磨削硬质合金、宝石等高硬度材料 D 人造金刚石高硬磨料类磨硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷及珩磨发动机缸套等 GC 绿碳化硅磨削脆性材料,如铸铁、有色金属、耐火材料、非金属材料 C 黑碳化硅碳化物类磨削高速钢、不锈钢、成形磨削、高表面质量磨削 PA 铬刚玉精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件 WA 白刚玉磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等 A棕刚玉氧化物类适用范围代号名称类别退出上一页下一页 2、粒度及其选择粒度表示磨粒的粗细程度。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒的粒度号是以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。可见,粒度号越大,颗粒越细。磨料粒度的选择主要与加工表面的粗糙度和生产率有关。粗磨时,磨削余量大,要求表面粗糙度不很高,应选用粒度较粗的磨粒。因为磨粒粗,气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,可选取细的磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面愈光洁。退出上一页下一页 3、结合剂及其选择结合剂是砂轮中粘结分散的磨粒使之成形的材料。砂轮能否耐腐蚀、能否承受冲击和经受高速旋转而不致破裂,主要取决于结合剂。制造各种金刚石磨具,使用寿命长韧性、成型性好,强度大,自锐性能差 M 金属结合剂制造磨削轴承沟道的砂轮和无心磨削砂轮,导轮以及各种开槽和切割用薄片砂轮,制成柔软抛光砂轮等强度和弹性比树脂结合剂更大,气孔率小,磨粒容易脱落,耐热性差,不耐油、不耐酸、而且还有臭味 R 橡胶结合剂 V 砂> 50m/s 高速磨削,能制成薄片砂轮磨槽,刃磨***前刀面。高精度磨削湿磨时,切削液中含碱量应< % 强度大,弹性好,耐冲击,能高速工作,有抛光作用,坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差,不耐酸碱,气孔率小,易堵塞 B 树脂结合剂 V 砂<35 m/s 的磨削,这种结合剂应用最广,能制成各种磨具,适用于成形磨削和磨螺纹、齿轮、曲轴等耐水、耐油、耐酸碱,能保持正确的几何形状,气孔率大,磨削率高,强度较大,韧性、弹性、抗振性差,不能承受侧向力 V 陶瓷结合剂用途性能代号名称退出上一页下一页 4、硬度及其选择砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力及含量。结合剂的粘结力强或含量多时,砂轮的硬度高。砂轮硬度选择原则是:磨削软材料选较硬的砂轮,磨削硬材料选较软的砂轮。小级大级YTSRQ P代号超硬硬2硬1中硬 3中硬 2中硬 1 超硬硬中硬硬度等级 NM LKJHG D、E、F 代号中2中1中软 2中软 1软3软2软1超软小级中中软软超软大级硬度等级退出上一页下一页 5、组织及其选择砂轮的组织表示砂轮结构的松紧程度。根据磨粒、结合剂和气孔三者体积的不同,将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类, 并进一步分为 15级。数字愈大,磨料所占体积愈小,表明砂轮结构也愈疏松,气孔数量也愈多。磨削热敏性大材料磨削韧性大而硬度不高材料磨削淬火钢、***刃磨成形磨削、精密磨削用途 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 磨粒率/% 14 13 12 11 10 9876543210组织号疏松中等紧密组织分类组织疏松多孔,可容纳磨屑,还可将冷却液或空气带入磨削区域,以降低磨削温度,减少工件发热变形,避免产生烧伤和裂纹,但过分疏松的砂轮,其磨粒含量较少,容易磨钝,故常用中等组织。