文档介绍：不锈钢酸洗钝化处理技术标准
简介
不锈钢的钝化处理就是在钢板外表和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钝化也是除污一个有效途径。例如，金属外表和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往理；
—冷凝器的内外表；
—脱气塔、化工罐类和海水过滤器的内外表。
在进展处理前，热交换器的换热管应当被留神的保护起来以免受到酸洗钝化剂的侵蚀。在设备发货前，必需在生产车间内进展清洗、酸洗和钝化处理。
即使这样，从开头使用到正式开工直到整个的使用寿命内也，需要定期检测受处理外表，
一旦觉察消灭变色或者开头腐蚀，必需重处理。
处理结果和质量把握
承包商在车间或者施工现场完成酸洗钝化处理后，应当分别提交一份关于预清洗、酸洗和钝化处理的报告及最终的处理结果报告。
对每一步操作，如使用的处理剂，包括稀释剂，以及处理方法和处理时间都应当记录下来。
酸洗钝化完成后最好在2 天内进展最终检验。
目视检验
与清洗及除油脂后，金属外表应当无任何油脂或者有机物，可通过水膜的方法检测：在金属外表形成一层薄水膜，假设有污物存在，水膜将会在污染区断裂开。
全部钝化过的金属外表应当是纯金属的颜色。
为了更好的完成检验，可以在检验现场安装大功率的照明灯。
铁粒子检测
这种检测方法格外灵敏，即使在清洗很干净的金属外表假设存在痕量的铁粒子，也能检测到。
着色区和可疑区都应当使用此方法进展检测。 警告：制止在蒸发器的蒸馏产品面使用此方法。铁粒子检测方法：
此方法在ASTM A380 中有描述。
通过混合下面的组份来配制测试液： 蒸馏水 94％ 1000cm3 60-67％的硝酸 3％ 20cm3
铁氰化钾 3％ 30g
用干净的抹布和去离子水清洗金属外表。
使用非不锈钢制的喷枪喷洒配制好的溶液。
几分钟后假设呈现蓝绿色的话表示存在有污染，而呈现黄色则表示无污染。
记录下测试状况后马上用去离子水清洗并用抹布擦拭。必需去除掉全部的测试物质。全部受污染区域都应当重钝化。
假设受污染区域〔蓝绿色〕太大的话，应当在买方指导下重进展深度测试。
预防措施
全部产品都呈现酸性并有危急性，全部操作人员应当穿戴面具、护目镜、橡胶手套、围裙和靴子。
同时保持良好的通风。
任何状况下，都应当遵循供给商的指导。
铁氰化钾是种简洁的氰化物，无毒性。但是一旦遇热分解或者与浓酸接触时，它就会释放出有毒的氰化物毒气。
假设空气被灰尘、碳钢、或油脂和有机微粒污染时间，清洗、酸洗、钝化将会失效。整个的处理过程必需保持足够的清洁。如有必要，设备可用适当的方式进展
不锈钢酸洗钝化处理技术标准 保护以防止接触受污染的空气。10．钝化后的措施
为了避开刚钝化过的区域重被污染，全部的处理完成后容器应当马上被封闭起来。在容器内进展必要的操作时间，人员必需穿清洁的网球鞋或者是穿鞋套和保护服。
不锈钢的酸洗钝化
不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不留意， 最终在零部件外表会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐 蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高不锈钢零部件抗腐蚀...
不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不留意，最终在零部件外表会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高不锈钢零部件抗腐蚀力量，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必需进展酸洗、钝化外表处理，为把握零部件外表质量，特制定本工艺规程。
本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进展酸洗、钝化的不锈钢零部件。
对产品酸洗零部件外表质量要求：
焊缝外表熔渣，焊接飞溅必需去除干净。
钢板外表严峻划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进展局部抛光。
钢板外表不得有明显的凹坑。 2．外表处理〔酸洗、钝化〕工艺流程：
去灰尘〔用冷水冲洗〕——去油污〔按工艺规定〕——冲洗〔用冷水或热水冲洗〕——酸洗〔按工艺规定〕——冲洗〔冷水或热水冲洗〕——消退残存氧化物和焊接飞溅物。
检验——钝化〔按工艺规定〕——冲洗〔冷水或热水冲洗〕中和——检验。
外表处理〔酸洗、钝化〕工艺规程：
去油污
用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部外表，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。
酸洗：
酸洗液配制如下〔膏剂酸洗〕
硝酸〔HNO3〕 20%
盐酸〔HCL〕 10%
水〔H2O〕 70%
糊精粉10%〔液体重量比〕 滑石粉 调至浆糊状
酸洗时间40——60 分钟酸洗温度室温
酸洗方法膏剂法