文档介绍：库存盘点差异分析 2021-4-1/钱立纲
第一页，共四十页。
Part I 常见盘点的方式 & QAD 屏幕
第二页，共四十页。
Cycle Count
Process Cycle中的呆滞，造成库存虚高就是由此引起的。
出－ 报废差异
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出－生产汇报差异
2. 生产汇报差异：BOM单耗数量错误〔用量/单位〕、
BOM结构错误〔OP/虚拟零件〕、
工程变更、
零件替代使用、
含不合格总成的生产汇报单填写不标准
第二十四页，共四十页。
出－生产汇报差异
a. BOM 单耗数量错误 〔用量/单位〕：最常见的是使用量输入错误以及油脂的单位问题
a1. 单耗使用量的错误大多是由于输入失误所引起。在导致断线之前，一般为BOM Review过程所发现及纠正。
a2. 油脂的用量单位错误一般是由于QAD BOM单位与EPIC BOM 不同所致。 QAD一般以KG为单位，EPIC以g为单位。
第二十五页，共四十页。
出－生产汇报差异
b. BOM结构错误〔OP/虚拟零件〕: OP指QAD为分工序逐步投料所设的BOM工位参数、虚拟零件是指制造过程中无物理储存及移动的分总成
b1. 由于QAD生产汇报默认抵扣OP10中的材料库存，因此，假设BOM设置时未设置为OP10的零件将不扣减库存。QAD表现为同BOM下零件局部扣帐、局部未扣〔未扣零件盘亏〕。
b2. 分总成件不作生产汇报的情况下未设为虚拟零件将造成下属零件在生产汇报时不冲减。QAD表现为分总成件库存为负数，下属零件盘亏。
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出－生产汇报差异
c. 工程变更、零件替代使用： 工程变更后执行方案/BOM更改不及时、DA或由于特殊质量要求使用替代零件的〔而QAD生产汇报不作材料清单变更的〕，都会造成零件库存差异。QAD表现为某零件盘盈或出现负数库存，另有类似零件盘亏
d. 含不合格总成的生产汇报单填写不标准：
ps. 生产线由于当班未能返工完毕的不合格件较多而在生产汇报单据中“完成数〞“装箱数〞“报废数〞“待处理数〞 填写不标准，造成生产汇报错误。虽已编写并完成了?生产汇报填写标准培训?，但还是有局部生产线员工出错。
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出－退换货差异
3. 退换货差异：退货/就地报废分总成连带零件错误
供给商不良品退换货少计/重复收货
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存
常见差异类型及造成原因
第二十九页，共四十页。
存
1. 盘点错误〔计数、库位、堆放等〕
2. 盘点录入差异〔盘点票、零件号〕
3. 报废品、NC零件别离不清
4. 油脂等化学品挥发
偷盗、遗失
历史盘点差异
第三十页，共四十页。
存－ 盘点失误
1. 盘点错误〔计数、库位、堆放等〕：盘点失误，是盘点过程中不可防止的，但又是最不可容忍的。因为它不能在差异分析过程中被查出
盘点失误的造成原因大致可分为以下几种情况：
a. 经验性错误：数量照抄〔直接抄物料卡片数量、直接看外箱数量〕
错误库位〔堆放至相邻库位、机动库位有混堆〕
b. 实际点错：计算错误、笔误
简单包装数相乘〔实物数量各箱有差异〕
混料〔包装标识与实物不符〕
称重错误〔清零、毛净重、样本数缺乏、精度不准〕
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盘点录入差异〔盘点票、零件号〕
例：可以看出，仓库在输入时，盘点标签号99889353下的零件号1325755误输入为1325753了
存－ 盘点录入差异
第三十二页，共四十页。
报废品、NC零件别离不清
在盘点中，我们