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水电安装施工规范
第三章：水电施工准备及安装
一、施工准备
1、 技术准备： 
施工前专业工长应熟悉设计的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。
⑥ 沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。
⑦ 回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过 20-30cm，压实度应达到 80%以上。
⑧ 回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
⑨ 回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶 处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。
⑩ 管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。
3、管道安装
① 钢管施工应符合本规范要求外，尚须符合 GB3092-87、GB3091-87的有关规定。
② 钢管的接口，采用法兰或螺纹连接；PE管则采用热熔连接。
③ 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。
4、管道试压
① 管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。
② 试压管道的长度不宜大于 1km。
③ 试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。
④ 注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。
⑤ 串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
⑥ 水压试验的升压应逐步进行，每次以 为宜，水压升至表 6-5《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压 10min 检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。
⑦ 渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至 所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表 6-6《压力管道水压试验时的允许渗水量》。
5、管道冲洗
① 管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的 60%。
② 管网冲洗的水流速度不宜小于 3m/s，出其流量不宜小于表 6-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。考虑到实际施工中，往往满足不了 3m/s 冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。
③ 冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。
6、UPVC排水管道的安装
(1)、预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用***除掉。用毛刷涂袜粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1 min而即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
(2)、支管安装
首先剔出吊卡孔洞或或复查预埋件是否正确，清理场地按需要支搭操作台，将预制好的支管编号喜马拉雅山现场，清除粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
(3)、器具连接管安装:
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加
工、编号。安装描接时，必须将预留管口清理干净，再进行枯接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用
充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好
扫除口。
1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规
定。检验方法:检查区(段)灌水试验记录。
2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法:检查
隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。