文档介绍：二号锅炉高温过热器泄漏，停机处理
大事经过：#2机组负荷350MW ，协调方式，2A、2B引、送、一次风机，2A、2D、2E、2F磨运行。2006年2月21日1：30，运行检查发觉#2炉左侧约42米处受热面声音特别，#2机凝补水流

二号锅炉高温过热器泄漏，停机处理
大事经过：#2机组负荷350MW ，协调方式，2A、2B引、送、一次风机，2A、2D、2E、2F磨运行。2006年2月21日1：30，运行检查发觉#2炉左侧约42米处受热面声音特别，#2机凝补水流量由17kg/s升至30kg/s,给水流量247kg/s，蒸汽流量254kg/s，经检修人员现场确认，疑心末级过热器泄漏。汇报调度，申请停机消缺，时间：2月21日5：40至2月28日6时。5：10调令：#2机开头滑停，5：40 #2机组负荷至零，汽机打闸，发电机与系统解列。锅炉冷却后进入烟道内检查，发觉末级过热器前屏南数第8排前数第2根（材质为SA213 T22，规格为φ57×）过热爆管，爆口宏观具有典型的短期过热超温爆管特征。该管爆破后因强大的反作用力将此管连同第3根管推到南数第9排内，将第9排的前数第9根管吹爆，第9排第9根管爆破后被反作用力推入第8排，并将第8排、第9排的共15根管吹损减薄，需换管处理，另外因管子变形，弯头扭曲无法校正，有3个弯头需更换。消缺中扩大检查发觉末级过热器前屏南数第14排前数第2根管已胀粗，外径最大处达φ62，需换管，南数第7排前数第2根管也有过热现象，外表氧化皮脱落较严峻，但未胀粗，其它管排未见特别。因#2机组C级检修刚刚完毕，从点火至爆管停机只有约40个小时，而且负荷最高也只有350MW，结合爆口宏观分析，此次爆管可能是由于管子堵塞造成的短期过热超温爆管。因末级过热器后屏为SA213 TP304H奥氏体不锈钢管，该材料具有内壁氧化物简单脱落的特点，特殊是在机组启停过程中或机组负荷波动较大时，奥氏体不锈钢管内壁氧化物更易脱落，蒸汽汽流带不走脱落的氧化物，聚拢在弯头部位，堵塞流通面积，削减蒸汽流量，受热面管子得不到牢靠的冷却，使得管子简单超温。基于上述分析，请河北电科院的专家对末级过热器后屏的全部不锈钢管弯头进展了探查诊断，对认为内壁氧化物聚拢较多的第7排第9根、第8排第9根、第13排第9根、第31排第9根、第32排第9根、第47排第10根、第48排第9根管的下弯头进展了割管清理。其中第14排的后屏第10根管（对应前屏第2根管）下弯头已被完全堵死。另外还对全部再热器不锈钢出口管圈的下弯头进展了探查，对认为内壁氧化物聚拢较多的南数第110、112排前数第1根管进展了割管检查，发觉管内有一些松散的片状氧化物，未堵塞管子。此次抢修共更换末级过热器管前屏25根，后屏割管检查10根，再热器割管检查2根。25日2：40 #2炉抢修工作完毕，3：30锅炉点火，12：57发电机并网。缘由：末级过热器后屏南数第8排第10根管氧化皮脱落，使通流面积减小，造成其对应的前屏第2根管不能得到有效的冷却，短期超温爆管。