文档介绍：五轴加工应用当采用五轴加工时, 必须考虑尽可能用最短的切削***完成整个模具的加工,从而获得良好的表面质量,避免返工,同时减少焊条的使用量, 缩短 EDM 的加工时间。类似地, CAM 软件不仅要具有五轴功能,而且必须具有适合模具加工的功能。使用短的切削***是五轴加工的主要特征。短***会明显地降低***偏差,从而获得良好的表面质量,避免了返工,减少了焊条的使用量,缩短了 EDM 的加工时间。当考虑到五轴加工时,必须考虑利用五轴加工模具的目标是: 尽可能用最短的切削工具完成整个工件的加工, 也包括减少编程、装夹和加工时间却能得到更加完美的表面质量。三轴和 3+2 轴加工只要工件型腔不是很深( 相对***直径而言), 三轴***路径(2、3、 5 )就足够了。如果工件型腔很深并有很窄的部位,使用纯粹的三轴***路径来完成整个精加工是不够的。在这种情况下, 差的表面质量和较长的加工时间随之而来。图1 是三轴***路径的情况, 这里, 最短的***都长度必须很长,以期在垂直的方向能够加工到工件的所有区域。图1 三轴加工路径(图片由 Sescoi 提供) 采用较短的***时, 主轴应倾斜, 以保证工件的特殊区域也能被加工到。 3+2 轴加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件, 但这样会导致***路径重叠, 从而增加加工时间。另外, 所有的倾斜视图也很难准确结合, 因而手工打磨的工作量会增加, 同时还极大地增多了进出动作, 常常导致表面质量问题和更多的***运动。最后, 在这种方式下编程会产生相互干涉而且很费时, 所有视图的总和也常常不能覆盖整个几何形状。图2 示范了四个工件视图, 但工件中心仍有一个区域未能覆盖到,这个区域仍需要一个额外的倾斜视图。图2 3+2 轴***路径为了克服 3+2 轴加工的缺点,五轴联动加工可能是一个更好的选择, 更何况有些五轴机床还具有一些专门为模具工业设计的功能。五轴联动加工能协调三个直线轴和两个旋转轴使它们同时动作, 解决了三轴和 3+2 轴加工的所有问题, ***可以非常短, 不会产生视图重叠现象, 遗漏加工区域的可能性更小,加工可以连续进行而无须额外的导入导出( 见图 3)。图3 五轴***路径五轴铣削机床五轴铣削机床具有多种不同的配置,比如: □通过旋转工作台可使工件具有两个自由度自由旋转,这种情况下主轴只能沿轴向移动。□主轴安装方式可提供两个自由度,使铣刀旋转,这种情况下工件不能移动。□系统可以是以上两种情况的组合——一个旋转轴是旋转工作台, 另一个旋转轴由主轴充当。一般来说, 购买三轴铣床时需考虑几个不同的特征, 如马力、主轴转速、轴向进给率、工作范围和重量极限等。评估五轴机床时,除了这些, 还必须考虑如下方面: 重复定位精度、转速、角度极限、为五轴加工所选的铣床控制系统及其他任选项。 1 、重复定位精度重复定位性是指五轴机床具有的能返回同一点并保持矢量一致性的能力。对五轴机床的重复定位精度来说, 不仅仅是轴向位置的精度, 还有角度值。 2 、转速转速其实也意味着***相对与工件的旋转速度, 这个值越快, 机床切削地也越快。许多老式五轴机床的转速较慢, 当然达不到高性能加工的生产力要求。转速对加工模具来说是一个重要的因素。许多五轴铣削机床带有一个 C 轴,缺省时绕 Z 轴旋转。如果用短***铣削深槽工