文档介绍：第 4 章机械加工工艺规程设计
学习指南
本章首先介绍制订机械加工工艺规程的步骤和方法;然后重点讨论机械加工工艺过程设计中的主要问题,包括定位基准的选择,加工路线的拟订,工序尺寸及公差的确定等;再后对工艺过程经济性进行讨论,包括时间定额与提高生产率的方法,工艺方案比较与技术经济分析等;最后对数控加工特点进行说明,并阐述成组技术和计算机辅助工艺过程设计( CAPP )基本原理与应用。
学习本章内容,应牢牢把握住机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和方法(如选择定位基准的原则,选择加工方法的原则,工序划分及工序顺序安排的原则,确定余量的原则和方法,工序尺寸及公差的确定方法,工艺尺寸链原理及应用等),并通过一定的实践(包括课程设计)初步掌握制订零件机械加工工艺规程的步骤和方法。
第 4 章机械加工工艺规程设计
学习指南(续)
尺寸链是分析加工精度,确定工序尺寸及公差的重要工具,学习者应掌握其原理和计算方法,并能正确地应用它来分析和解决实际工艺问题。
成组技术是一种重要的制造哲理,是先进制造技术的理论基础之一,也是解决多品种、中小批量生产问题的有效方法。
由于人工设计工艺过程存在诸多问题,研究和发展 CAPP 系统具有重要意义。
第 4 章机械加工工艺规程设计
定位基准的选择
工艺路线拟订
加工余量的确定
工艺尺寸链
成组技术
计算机辅助工艺过程设计
工艺过程经济分析
本章要点
机械制造工艺学
第 4 章机械加工工艺规程设计
Machining Process Planning
概述
Intrduction to Process
Planning
机械加工工艺规程作用
工艺规程是指导生产的主要技术文件
机械加工车间生产的计划、调度,工人的操作,零件的加工质量检验,加工成本的核算,都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题,也常以工艺规程作为共同依据。
工艺规程是生产准备工作的主要依据
车间生产新零件,需要根据工艺规程进行生产准备。如:关键工序的分析研究;准备所需刀、夹、量具;原材料及毛坯采购或制造;新设备购置或旧设备改装等,均需根据工艺规程来进行。
工艺规程是新建机械制造厂(车间)的基本技术文件
新建(扩建)批量或大批量机械加工车间(工段)时,应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置,再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。
机械加工工艺规程格式
工艺过程卡
机械加工工艺规程格式
工艺卡
机械加工工艺规程格式
工序卡
工艺规程设计原则、步骤和内容
机械加工工艺规程设计原则
以保证零件加工质量,达到设计图纸规定的各项技术要求为前提
满足生产纲领要求
工艺过程有较高的生产效率和较低的成本
充分利用现有生产条件,尽可能作到平衡生产
尽量减轻工人劳动强度,保证安全生产,创造良好、文明劳动条件
积极采用先进技术和工艺,减少材料和能源消耗,并应符合环保要求
工艺规程设计原则、步骤和内容
制定机械加工工艺规程所需原始资料
产品的全套装配图及零件图
产品的验收质量标准
产品的生产纲领及生产类型
零件毛坯图及毛坯生产情况
本厂(车间)的生产条件
各种有关手册、标准等技术资料
国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况