文档介绍：AM钢管桩的施工技术与应用
AM钢管桩的施工技术车站，,,总高
挖掘成设计尺寸，钻孔的同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度，操作员根据旋挖钻机上设有电脑管理施工映视装置系统显示控制钻机的垂直度和扩底尺寸。
4、长护筒的埋设，长护筒由直径φ1600mm（外径）、t=16mm、q235b钢板卷制而成，为了防止各节钢护筒受周边土体挤压产生变形，并在钢护筒内侧焊接加强肋板,以便钢护筒吊装安全及重复使用。钢护筒各节的联接质量应符合规范的要求，具有统一的纵轴线，其直径、护筒口圆度、端面对护筒轴的垂直度等检测项目的偏差均要满足设计及规范要求，接口处要结合紧密，具备良好的水密性，以阻断地下水及泥浆的渗入，便于钢护筒每节之间连接、拆卸。
由于各节需要分节制作，在制作时需不断校正，以保证连接后钢护筒的垂直度，其结构既要保证施工人员在孔内作业安全，又要保证孔内人员有足够大的作业空间，下端需锚入桩基1m以上，以防止埋设定位器施工时钢护筒外地下水穿透混凝土灌入钢护筒内。
5、清孔及验收
根据扩底桩桩底的设计标高和护筒顶标高，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，必要时采用泵吸反循环进行清渣，直到沉渣厚度符合设计要求和规范规定，然后注入纯度较高的泥浆，置换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合设计要求和规范规定。
6、安装钢筋笼
钢筋笼的加工和制作集中在钢筋加工场进行，每根扩孔灌筑桩钢筋笼的长度在24m左右，根据原材的规格和吊机的起吊高度和起吊能力，一次加工成型，一次吊装完成，
7、二次清孔
钻机采用自带的特殊清渣泵，直接下底将含有渣土的泥浆
直接抽出，二次清孔沉渣厚度不大于设计的100mm。
8、混凝土灌筑
为防止混凝土与稳定液混合,灌筑混凝土采用商品水下灌筑砼工艺，泵送砼至砼料斗，砼灌筑需连续进行，以缩短灌筑时间，混凝土的坍落度控制在180mm～220mm。开始灌筑时，导管下口至孔底的距离为300mm～500mm，，在整个灌筑过程中量测砼面标高，及时拆卸导管，导管埋深控制在2～6m范围内，提导管时要缓慢进行，防止导管提出砼面造成断桩或埋深过大造成提管困难。灌筑过程中，为防止钢筋骨架上浮，钢筋笼采用4根定位钢筋焊于护筒上。，以保证桩顶砼强度和桩头无浮浆及松散层。灌筑过程中按设计及规范要求确保砼灌入方量、混凝土灌筑标高。
三、钢管柱施工
1、钢管柱的加工
钢管柱的加工按《钢管结构