文档介绍：Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
渠道施工方案
第一分部渠道施工方案
编制依据
周至县2012年中央财政小型农田水利重点项目渠道等现象发生，夯实后的干容重不小于m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。回填夯实宽度满足设计要求。
人工回填土,进行机械夯实完工后，用人工开挖，开挖前放好开挖线及开挖控制线，开挖时，开挖尺寸应严格控制，应保证渠道平直且坡降一致。
（1）施工流程
施工准备
配合比设计
基面清理及联验
渠道浇筑机就位
混凝土拌制和运输
开仓前验收准备
设备空载试运行
混凝土布料
混凝土摊铺振捣
混凝土抹面压光
养护材料及人员就位
混凝土养护
切缝线标注
混凝土切缝
切缝机就位
混凝土继续养护
（2）混凝土衬砌施工
结合衬砌混凝土的厚度通过生产性试验确定施工参数，由于渠道衬砌采用的是二级配常态混凝土，经衬砌机施工过后的混凝土面只能达到整平压实的效果，还需用人工压光
2～3遍，以达到表面光滑的效果。
1）混凝土布料
布料安排专人负责指挥衬砌机进行混凝土布料。布料时下料口高度不应大于，布料厚度按照设计要求控制，通常考虑一定的松铺系数，当坍落度为6～8cm时，松铺系数控制在～之间，有利于振捣密实；布料应与振动碾压速度相适应，既不能在振捣箱前堆积过多的混凝土料，同时也不能使振捣箱因缺料而出现空振。
2）混凝土衬砌
混凝土衬砌由衬砌机下衬砌中车完成，衬砌小车保持匀速连续工作，行走速度控制在3～6m/min，结合现场布料进行调整，当布料厚度增大时应减缓衬砌小车的行走速度，确保振捣效果；
衬砌过程中应经常检查衬砌小车振捣装置的工作情况，如发现衬砌过后的混凝土面上出现露石、蜂窝、麻面现象，需补料重新振捣，以防止漏振，当出现壅料时，需人工整平；
衬砌机振捣箱前应保持充足的混凝土拌和物，料位应高于振捣箱底面2～3cm；
由于仓号四周涉及模板及先期浇筑的混凝土，衬砌时应重点控制，可采用平板振捣器辅助振捣，以确保衬砌质量；
进入弯道施工时，可通过调整轨道保持衬砌机始终与渠道轴线垂直的工作状态。
3）衬砌施工停机处理
停机同时应解除电控操作控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，同时对衬砌机进行保养；
当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止打料，在故障排除时间内衬砌仓号内的混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。当预计衬砌机故障在混凝土初凝前无法排除时，应将衬砌机驶离工作面，由人工继续浇筑，使其浇筑面宽度满足设缝分缝的宽度要求，或在出现故障的部位立即安装横向模板，在此部位设置横向通缝，对已铺筑的混凝土重新进行振捣、收面压光，并清除分缝位置以外的混凝土料，为恢复衬砌作业作好准备。
4）抹面压光
衬砌成型后的混凝土在初凝前进行抹面，由人工操作电动提浆抹光机进行收面压光，边角部位由人工采用抹灰刀配合整平压光，并在收面结束后及时派专人对混凝土表面局部残留的气泡及划痕进行压实抹光，确保渠道衬砌混凝土的外观质量。
5）混凝土养护
衬砌混凝土应保证湿润养护不少于14天。干旱、多风、日晒的