文档介绍：Hessen was revised in January 2021
输电线路工程灌注桩基础施工方案
＜4～8
＞95
注：①正循环钻孔、冲击钻孔用上限，反循环用下限；
②土层砂性大用上限，粘性大用下限；
③地质较好，孔径较小，桩较短者用上限，反之用下限。
五、旋转钻机的安装及成孔
,,只是对不同地质的地层应采用不同的钻头(见表四)。
不同地质的不同钻头 表四
地质条件
粘土、粉土、
强风化岩石
中粗砾石
砾石、卵石、
孤石
弱风化
软质岩石
钻头条件
刮刀钻头
焊齿钻头
滚刀钻头
牙轮钻头
，根据地质条件和施工****惯选择。
①正循环钻进成孔，其原理示意如图二。它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件，一般工效较低。
2
1
6
5
3
4
图二 旋转钻机正循环钻进原理图
1-钻机 2-钻头 3-泥浆泵 4-胶管 5-泥浆池 6-沉淀池
4
②反循环钻进成孔，其原理示意如图三。它适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件一般工效较高。
2
1
5
6
3
图三 旋转钻机反循环钻进原理图
：
①钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。
②钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，扶正器用地锚固定，确保钻机找正后不发生移动。
③安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。
，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。
，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200～300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合设计要求，。如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。
：
①若发现工作平台（基础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积。
②应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率。
③泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。
六、清孔
，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统，见图四。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才采用正循环系统清孔。
图四 清孔（反循环排浆）
抽水管
通气管
空气压缩机
滤网
挖出的泥土
泥浆池
，并起动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。
①采用正循环系统清孔，一般需2小时以上；
②采用反循环系统清孔，一般需20分钟左右；
③当孔内泥浆比重＜，孔底沉渣厚度小于50～100mm（端承桩应小于50mm，摩擦端承桩应小于100mm）时，清孔为合格。
，要求比重＜，含砂率≤8%，粘度≤28S。
七、钢筋笼的制作及吊装
，必须严格核对设计杆塔明细表及图纸，检查钢筋型号规格及尺寸、数量，确认无误后方可下料施工。
，其长度以具体钢筋笼长度决定，搬运时应采取适当措施防止扭转、变曲。
，连接用电焊，同时规定：
①桩的同一截面处，接头不超过50%，并且间隔错开排列，同一根钢筋在35d的长度内不得有两个接头。
②主筋应采用双面搭接施焊，搭接长度不小于10d。
③圆钢采用E-43的焊条，螺纹钢采用E-50的焊条。
：
主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±20mm；
钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼长度：±50mm。
，分段安放钢筋笼之前必须绑好钢筋底部保护层砼垫块，预制垫块的砼厚度为60mm。
，分段分节