文档介绍：脱漆剂分类及使用方法
深圳雷邦磷化液工程部编辑
脱漆剂是能溶解或溶胀涂膜的溶剂或膏状物，主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素 等组成。在船舶行业，清除旧涂膜主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其 磨料射流等，但对于铝质船体，脱漆剂分类及使用方法
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脱漆剂是能溶解或溶胀涂膜的溶剂或膏状物，主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素 等组成。在船舶行业，清除旧涂膜主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其 磨料射流等，但对于铝质船体，由于机械的方法容易划伤铝材，因此主要采用砂纸打磨、脱 漆剂等方式清除旧涂膜。与砂纸打磨相比，使用脱漆剂清除旧涂膜具有安全、环保、效率高 等优点。
使用脱漆剂的优点是效率高，常温使用，对金属腐蚀性小，施工简单，不需增加设备， 其缺点是某些脱漆剂有毒性、易挥发、易燃、成本较高。近年来，各种新型脱漆剂产品不断 涌现，水性脱漆剂也有生产，脱漆效率不断增强，环保性能不断提高，无毒、低毒、不燃产 品已逐步占据脱漆剂主流市场。
一、 脱漆原理与脱漆剂分类
脱漆原理
脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除 底材表面上的旧涂膜的目的。当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶 胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和最后破坏了涂 膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底 材的附着力，最终将涂膜咬起而清除。
脱漆剂的分类
脱漆剂根据所清除的成膜物质不同，分为两大类一类是以***类、苯类和酷类等有机溶剂 和挥发阻缓剂石蜡配制而成，俗称白药水，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜。这 类脱漆剂主要由一些挥发性大的有机溶剂组成，存在易燃、毒性等问题，价格较便宜。
另一类是以二***甲烷、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的***化烃类脱漆剂，俗称水 冲型脱漆剂，主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞***或氨基醇酸树脂等固化型旧涂膜。 脱漆效率高、毒性较小，应用广泛。以二***甲烷为主溶剂的脱漆剂根据pH值的不同，还分 为中性脱漆剂(pH=7± 1)，碱性脱漆剂(pH>7)和酸性脱漆剂(pH<7)三种。目前水性无毒脱漆剂 产品异军突起，已成为一类新型的脱漆剂产品。
二、 脱漆剂的组成
主溶剂
涂膜能被咬起，主要依靠主溶剂分子的渗透、膨胀和溶解等过程来完成的。在***化烃类 溶剂中，***代烷系化合物都具有脱漆能力，其中二***甲烷分子量小，渗透能力强，能渗人涂 膜高聚物的高分子链段间隙，使高聚物溶胀，在目前国内外大多数脱漆剂的主溶剂中应用最 多。
挥发阻缓剂
作为主溶剂的二***甲烷，其沸点仅300C，挥发速度相当快，当涂敷在涂膜表面时，涂 膜还未被咬起，主溶剂就已经挥发掉，这样脱漆效果大大降低。所以在配制脱漆剂时，必须 设法降低其挥发速度，或阻止主溶剂的挥发，使其能够有足够的时间停留并渗人旧 涂膜中，将涂膜膨胀或溶解咬起。常用的挥发阻缓剂为石蜡，石蜡的沸点分别为58-60°C和 72-80°C，均匀分散在脱漆剂中的石蜡，涂在涂膜表面时，可在脱漆剂最外表形成薄的片状 封闭层，起到阻缓低沸点溶剂挥发的作用。石蜡在脱漆过程中，易残留在基体金属的表面， 会影响新漆层对基体的附着力。因此，在使用带有石蜡的脱漆