文档介绍：黄金 冶炼 方法
黄金冶炼产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗
炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为
合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各8CN- + 4Au + O2 +2H2O = 4[Au(CN)2]-
+ 4OH-;
然后用活泼金属还原： Zn + 2[Au(CN)2]- = [Zn(CN)4]2- +
2Au;
金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和
磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占
有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方
法，目前我国 80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术
和装备水平有了较大的提高。
（一）破碎与磨矿
据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准
型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对
辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型
选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了
改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多
碎少磨，降低入磨矿石粒度。
（二）重选
重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回
路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选
矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了
积极的作用。山东省约有 10 多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高 2%～3%，企业经济效益好，据不完
全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等
省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、
跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重
联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶
段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选
据调查，我国 80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的
精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和
企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构
发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间
的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工
艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有
优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药
剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全
国 40 多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮
选回收率为 90%，少数高达 95%～97%;氧化矿回收率为 75%
左右;个别的达到 80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新
改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮
联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较
好指标，回收率提高 6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金
矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程
为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采
矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续
下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由
%提高到 %，精矿品位 135g/t 提高到 140g/t，稳
定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选
指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支
浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于
1988 年 1 月黄金总公司通过了技术鉴定） ，为浮选工艺改造
得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，
不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在
选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。
近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药
剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药
实现自动控制方面也有新的进展。
（四）化选-水冶提金工艺
，既简便，又经济，
适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方
法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺
也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有
的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所
取代。
在