文档介绍：薄煤掩护式液压支架毕业设计
薄煤掩护式液压支架毕业设计 摘 要 液压支架是采 矿设备的重要组成部分，主要是有效的支撑和控制顶板，防 止矸石窜入工作面和推移输送机，它与采煤机和输送机配套 使用，实现落煤，运输支撑顶板综合机械化，有效的减轻了设备，特别是放顶煤支架及放顶煤工艺和参数的选择等。
为使综采放顶煤工作面支架各种状态良好，保持放顶煤相 对稳定，放顶煤具有良好的基础，从支架和围岩相互作用关 系来看，必须按照综采放顶煤各种面矿区特点选择与其相适 应的放顶煤支架。
在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落， 维持一定的工作空间，保证工人的安全和各项作业正常进 行，必须对顶板进行支护。
而液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构 件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑，切顶，移 架和推移输送机等一整套工序。
实践表明液压支架具有支护性能好，强度高，移架速度快， 安全可靠等优点。
液压支架与可弯曲输送机和采煤机组成综合机械化采煤 设备，它的应用对增加采煤工作面产量，提高劳动生产率， 降低成本，减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少 的有效措施。
因此，液压支架是技术先进，经济上合理，安全可靠，是
实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。
放顶煤开采方法很久以前 就用于特厚煤层开采，早在
100多年前，法国、西班牙、和 南斯拉夫等国已经用放顶煤开采。
在当时，只是作为复杂地质条件下的一种特殊采煤方法。
目前，法国仍然部分采用房柱式和仓储式采煤方法。
上世纪的40年代和50年代初，法国、南斯拉夫等国开始 应用长壁和短壁工作面放顶煤开采，工作面支护使用单体金 属支柱和金属顶梁，采用刮板输送机运送煤炭，工作面为爆 破落煤。
最初，为了更好地控制工作面顶板，留有顶煤护顶，回采 时回收部分顶煤，以减少煤炭损失，在取得成功和积累经验 的基础上，发展成为回采特厚煤层的一种主要开采方法。
同时指出，特别适用于不规则特厚煤层的开采。
这种采用金属摩擦支柱及金属顶梁支护的炮采放顶煤开 采法如图1-2-1所示，当煤层厚度大于9米时，一般采用两 个长壁分层开采工作面，一个在上部先采顶分层，让顶煤跨 落破碎，然后由下分层工作面回收顶煤。
其开采方法如图1-2-2。
当煤层为6-9米时，只采用一个回采工作面沿煤层底部开 采，同时在架后回收顶煤，其主要工艺过程为：
先推进工作面，而后进行支柱和前移顶梁，最后让顶煤充分 跨落并在架后进行回收。
其工艺过程如图1-2-3所示：
随着采煤机械化程度的提高，放顶煤开采工作面的机械化 也不断取得进步。
在工作面煤炭运输方面，起初只用一台输送机出煤，回收 的顶煤通过人工装入输送机运走，放煤与采煤工作不能同时 进行，产量低，为了提高产量，减少工人劳动强度和提高效 率，放顶煤工作面发展为用两台输送机出煤，分别运送工作 面采落的煤炭及放落的顶煤，采煤与放煤可以平行作业，工 作面产量有了提高。
如图1-2-4所示：
尽管在用单体液压支柱支护的放顶煤工作面采用了前、后 两部输送机运送煤炭，但工作面的支护工作量大，劳动强度 大且不安全，采煤以炮采、风镐为主。
整个工作面的机械化程度低，工作面的生产规模小，产量 低。
将综合机械化开采运用到放顶煤开采的工作面后，放顶 煤开采技术进入了新的发展阶段。
由于工作面由液压支架实行可靠、快速的支护，采用采煤 机和刨煤机采煤，放顶煤工作在安全、可靠的支架下进行， 从而使工作面产量有明显的提高。
前苏联1957年就研制出KTy型掩护式放顶煤液压支架， 并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克矿使用，开采该矿的2号 和4-5号煤层。
煤厚为9-12米，煤层倾角。
此放顶煤工作面为预先开采顶层煤，铺设人工假顶，然后 再采底煤。
采用具有输送机的KTy纯掩护式放顶煤支架回收顶煤。
其开采过程如图1-2-5所示：
法国1963年研制用于放顶煤综采的支撑掩护式放顶煤液压 支架，并且于1964年在布朗齐矿区实验成功。
这种支架配有两台刮板输送机。
如果煤厚较大，可实施分两层放顶煤综采。
也可以采上层时只用单输送机采煤，由沿底板的下层放顶 煤工作面回收顶煤，此时支架采用双输送机，后输送机专运 放落的顶煤，如图1-2-6所示。
这种支架在长壁工作面开采时，最大倾角可达30度，煤 厚为6-8米，工作面长50-80米，日进尺1-，日产原煤 1000-1200 吨。
放顶煤综采工作面一般均用采煤机斜切进刀。
法国的此类工作面已使用正面切割式采煤机，- 米，可避免预开缺口。
如图1-2-7所示。
其他国家一般用单滚筒或双滚筒采煤机。
自70年代开始，法国、前西德、英国等国陆