文档介绍：Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
雕刻机使用说明书
雕刻机使用手册
重启软件，限位报警不会在提示。
①．点击图标进入参数设置对话框，首先设置‘加工参数’参数如下图所示
设置完成后点击‘应用’加工参数设置完成，之后是‘厂商参数’。
注：以上参数‘手动高速和低速’及‘空程速度和加工速度’
可以根据自己机器本身的速度来设置（一般由专业人员告知客户本人以免损坏机器）上述参数是机器通用的参数值可参考。
②．厂商参数的设置：点击图标进入，提示输入口令口令为‘ncstudio’输入后点击‘确定’，进入厂商参数设置如图所示
设置完成后点击‘应用’设置完成
注：以上参数是以1212型雕刻机为例，其中厂商参数下的‘电机参数’以机器的型号而定，‘终点机械坐标’以机器的实际尺寸而定。以1212为例：12x12实际加工尺寸是米米,终点机械坐标为X：1200 Y:1200 Z:0，其它参数基本相同。（具体参数设置见附录1）
（二）、DSP手柄的参数设置
1. 按键盘上的‘菜单’键进入参数设置，选择‘机床参数配置’ →‘确定’→选择‘脉冲当量’参数设置如下表：
型号
铸铝
铸铁
RD-3030
RD-6090
RD-6090
RD-12系列
RD-1325
脉冲当量
X:320
Y:320
Z:320
X:320
Y:320
Z:320
X:160
Y:160
Z:160
X:320
Y:160
Z:320
X:
Y:
Z:320
设置完成后按‘确定’键，选择‘机床尺寸设置’参数如下表：
型号
铸铝
铸铁
RD-3030
RD-6090
RD-6090
RD-12系列
RD-1325
机床尺寸设置
X:300
Y:300
Z:70
X:600
Y:900
Z:80
X:600
Y:900
Z:80
X:1200
Y轴和Z轴根据机器实际尺寸而定
X:1300
Y:2500
Z:200
设置完成后按‘确定’键，选择‘主轴设置’ →‘确定’ →‘请输入主轴状态数‘为‘8’（按键盘上的8即可）→‘确定’ →
‘关闭主轴时的线状态’0 1 2 3相对应的箭头为↓ ↓ ↓ ↓ 确定
‘第一档速度时的线状态’0 1 2 3相对应的箭头为 ↑ ↓ ↓ ↓ 确定
‘第二档速度时的线状态’0 1 2 3相对应的箭头为↓ ↑ ↓ ↓ 确定
‘第三档速度时的线状态’0 1 2 3相对应的箭头为↑ ↑ ↓ ↓ 确定
‘第四档速度时的线状态’0 1 2 3相对应的箭头为↓ ↓ ↑ ↓ 确定
‘第五档速度时的线状态’0 1 2 3相对应的箭头为↑ ↓ ↑ ↓ 确定
‘第六档速度时的线状态’0 1 2 3相对应的箭头为↓ ↑ ↑ ↓ 确定
‘第七档速度时的线状态’0 1 2 3相对应的箭头为↑ ↑ ↑ ↓ 确定
设置完成后按‘确定’键，（按X-向下的箭头）选择‘电平定义’ →‘确定’ →
选择‘输入电平定义’ →‘确定’把0 1 2的箭头调到向上 ↑↑↑ （按‘Y+’为箭头向上‘Y-’为箭头向下 ‘X+ -’ 来移动光标的位置）→‘确定’设置完成后按‘取消’键返回参数设置界面。
2．选择‘加工参数配置’ →‘确定’选择‘直线加速度’ →‘确定’设置为600毫米/秒2→‘确定’选择‘曲线加速度’→‘确定’设置为800毫米/秒2→‘确定’设置完成返回主界面
(DSP手柄使用说明书见附录2)
雕刻机的操作流程
按客户要求进行设计和排版，正确计算路径，保存文件。
将文件复制到DSP手柄。（如使用控制卡机器，请打 开控制卡软件，读入排版，保存文件）
固定好材料，定义好原点，启动主轴，调整好主轴转速。
打开电源，机器进行复位自检，X、Y、Z轴回到零点，然后运行到各自初始位置。
分别对X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的原点，对主轴转速，进刀速度，Z轴高度进行适当调整，使雕刻机进入工作等待状态。
打开雕刻文件，传输文件到雕刻机，即可自动完成文件的雕刻工作。
当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀，并运行到工作开始点的上方。
***的选择
雕刻机套装***使用说明：
序号
产品图示
产品名称
规格型号
适用范围
用途
刀尖
角度
柄径
1
平底尖刀
20
双色板、压克力、密度板、PVC、