文档介绍：标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
对刀仪使用方法
对刀仪使用方法
随着的广泛使用，许多用户也开始使用***装置。它不仅可以检测***的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改用，就要考虑信号的抗干扰能力，否则可能会影响测量结果。
安装结束后，按照图1(三菱系统)或图2(系统)正确接线。
图1 测量装置接线原理图(三菱64M系统)
图2 测量装置接线原理图(-0i-M系统)
2 测头的标定
为了确定测头在坐标系中的坐标位置，需要对测头进行标定。以下情况进行测量前，都必须首先进行测头的标定：①首次使用前；②更换新量块后；③怀疑量块扭曲或测头安装松动；④意外碰撞后。
测头的标定步骤如下(手动标定)：
1) 量块Z向坐标值的确定执行
返回参考点的操作，确认机床参考点；再选择一把标准***(已知该***精确的长度和直径，如检棒)，手动使***运行到距离量块上表面10mm的地方(起始位置)，选择MDI方式，执行如下程序：G65 P9851 (K：代表标定循环，输入所选标准***的精确长度)，结束后就建立了量块的Z向坐标值。
2) 量块X,Y向坐标值的确定(以圆形量块为例) 在系统变量#530中设定“1”(沿X轴方向测量)，手动使标准***移动到距离量块中心表面约10mm的地方，执行程序：G65 P9852 。［S：标准***直径，需输入精确值；K：表示标定循环，输入量块的理论尺寸()〕，结束后就建立了量块在X方向的中心位置(循环结束后，主轴返回距离量块表面10mm的初始位置，准备进行下一次Y向的测量循环)。
修改方向变量#530=2，再次执行G65 ，则可建立Y向的位置以及量块的尺寸。循环结束后主轴返回初始位置。标定的坐标值和量块的尺寸被存储到宏变量中(断电保持型)，以便在以后的测量宏程序中使用。
以上是手动标定量块位置的方法。还可以通过一些专用的标定程序自动标定。限于篇幅，这里不再赘述，详细的资料参见RENISHAW的手册介绍。
3 ***的测量
标定完成后，就确定了量块的尺寸及其在机床坐标系中的位置，这时才可进行***测量。
1) 手动***长度测量(09851)用于测量旋转或非旋转的***的有效切削长度。
使用方法：手动使切削***定位到距离量块上表面10mm的地方，运行以下程序：G65 P9851 S80. T8[S80：被测***的理论切削直径，T8：***长度偏置号8〕。
图3 ***长度测量 图4 ***直径测量
2) 手动***直径测量(09852)测量切削***的有效切削直径(沿X或Y方向)。
使用方法：手动使切削***定位到距离量块上表面10mm的地方，运行以下程序：G65 P9852 S80. D8．[ S80.：切削***直径，D80.：***半径的偏置号码］。
机床运动步骤如下(见图4)：***以程序指定的速度沿X向(或Y向)快速运动→使***的侧面和量块的侧面产生一定距离(Rr)→然后Z轴向下运动，使***侧面和量块侧面在同样的高度→***以指定速度逼近量块→碰上量块后停止并后退一定距离→再减速逼近量块→碰上后再次停止并后退一定距离→然后***再运行到量块的另外一边(180°方向)→用同样的步骤进行测量。最后得出***的实际切削直径