文档介绍：: .
GB/T
8196-2008的要求）
4、机械安全设计与机器安全装置：本质安全：在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法。包括以下几方面：
△ 采用本质安全技术 △限制机械应力： 机械零件的机械应力不超过许用值。△提交材料和物质的安全性。
△履行人体工程学原则。△设计控制系统的安全原则。△防止气动和液压系统的危险。
△ 预防电气危害：防止电击、电烧伤、短路、过载、静电。
失效安全：机器发生故障时不出危险，相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动
装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。
定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。
机器布置：
应考虑空间、照明、管线布置、维护时的出入安全等四方面。
5、机器安全防护装置：
固定安全防护装置：是防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。
联锁安全装置。
控制安全装置。
自动安全装置：指把暴露在危险中的人体从危险区域中已开，仅限在低速运动的机器上采用。
隔离安全装置：如固定的栅栏等。
可调安全装置：如可以调节的栅栏等。
自动调节安全装置。 跳闸安全装置 。 双手控制安全装置。
6、制造机械场所安全技术：
采光：厂房跨度大于12m 时单跨厂房两边有侧窗，窗户宽度不小于开间长度一半。多跨厂房，相连各跨有天窗，
互相不得有墙封死，车间照明覆盖长度应大于90%车间安全通道。
通道：车辆双向行驶宽度≥5m ,单向≥3m。危险地段设置限速限高牌、指示牌和警示牌。通行汽车道宽度>3m，
电瓶车>，手推车>，人行>1m，道路施工夜间红灯警示。
设备分类：大型设备>12m、中型6~12m、小型<6m。
△ 设备间距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥。
△ 设备与墙：大型≥、中型≥、小型≥。高于2m 的运输线有防护罩，低于2m 有防护栏，拦高不低于。
△ 物料堆放：产品坯料限量存入，白天为每班加工量倍，夜间倍，但大件不得超过当班定额。垛底比垛高
1：2。垛高不超过2m，砂箱堆垛不超过。地面状态：坑深大于，宽大于，有防护栏或盖板。
第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
1、机床运转异常的状态：
温升异常；转速异常；震动和噪声过大（由于振动产生的故障率60~70%）；出现撞击声；输入输出参数异常；机
床内部缺陷等。
2、运动机械中易损件的故障检测：
A、零部件故障检测的重点: 传动轴、轴承、齿轮、叶轮。
B、滚动轴承的损伤现象及故障。检测参数为：震动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件间隙。
C、齿轮装置故障：检测参数为：震动、噪声、发热、齿轮箱漏油等。
3、砂轮机安全技术要求：
△砂轮机正面装设不低于防护挡板。
△直径大于或等于200mm 砂轮装上法兰盘后先平衡调试。
△砂轮法兰盘直径不小于被安装砂轮直径1/3且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm 时更换，此外在砂轮和
法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1~2mm 的软垫。
△砂轮防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65℃。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30℃时设挡
屑屏板。砂轮圆周表面与档板间隙应小于6mm。
△砂轮直径在150mm 以上必须设置可调托架但最大不应超过3mm。
4、砂轮机使用：
1、禁止侧面磨削;（防止偏转）2、不准正面操作;3、不准共同操作。