文档介绍：硫化氢(H2S)的特性及来源
1。硫化氢的特性
,。而且是一种无色、有臭鸡蛋味的、易燃、易爆、有毒和腐蚀性的酸性气体。 （精品文档请下载）
H2S在水中的溶解度很大，水溶
（3）硫化物应力腐蚀开裂(SSCC）
湿H2S环境中腐蚀产生的氢原子渗入钢的内部固溶于晶格中,使钢的脆性增加，在外加拉应力或剩余应力作用下形成的开裂，叫做硫化物应力腐蚀开裂。工程上有时也把受拉应力的钢及合金在湿H2S和它硫化物腐蚀环境中产生的脆性开裂统称为硫化物应力腐蚀开裂。SSCC通常发生在中高强度钢中或焊缝和热影响区等硬度较高的区域。（精品文档请下载）
硫化物应力腐蚀开裂（SSCC)的特征：在含H2S酸性油气系统中,SSCC主要出现于高强度钢、高内应力构件及硬焊缝上。SSCC是由H2S腐蚀阴极反响所析出的氢原子，在H2S的催化下进入钢中后，在拉伸应力作用下，通过扩散，在冶金缺陷提供的三向拉伸应力区富集，而导致的开裂，开裂垂直于拉伸应力方向.
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硫化物应力腐蚀开裂（SSCC)的本质：，发生SSCC的应力值通常远低于钢材的抗拉强度。SSCC具有脆性机制特征的断口形貌。穿晶和沿晶破坏均可观察到，，裂纹产生和扩展迅速。对SSC敏感的材料在含H2S酸性油气中，经短暂暴露后,就会出现破裂,以数小时到三个月情况为多。 （精品文档请下载）
硫化氢应力腐蚀和氢致开裂是一种低应力破坏，甚至在很低的拉应力下都可能发生开裂。一般说来，随着钢材强度(硬度)的进步，硫化氢应力腐蚀开裂越容易发生，甚至在百分之几屈从强度时也会发生开裂。（精品文档请下载）
硫化物应力腐蚀和氢致开裂均属于延迟破坏,开裂可能在钢材接触H2S后很短时间内(几小时、几天）发生，也可能在数周、数月或几年后发生,但无论破坏发生迟早，往往事先无明显预兆。（精品文档请下载）
(4)应力导向氢致开裂（SOHIC）
在应力引导下，夹杂物或缺陷处因氢聚集而形成的小裂纹叠加,沿着垂直于应力的方向(即钢板的壁厚方向)开展导致的开裂称为应力导向氢致开裂。其典型特征是裂纹沿“之”字形扩展。有人认为,它也是应力腐蚀开裂（SCC)的一种特殊形式。
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SOHIC也常发生在焊缝热影响区和它高应力集中区，和通常所说的SSCC不同的是SOHIC对钢中的夹杂物比较敏感。应力集中常为裂纹状缺陷或应力腐蚀裂纹所引起，据报道，在多个开裂案例中都曾观测到SSCC和SOHIC并存的情况。（精品文档请下载）
(5) 应力腐蚀开裂(SCC)的危害
应力腐蚀开裂是环境引起的一种常见的失效形式。美国杜邦化学公司曾分析在4年中发生的金属管道和设备的685例破坏事故，有近60％是由于腐蚀引起,而在腐蚀造成的破坏中,％。根据各国大量的统计，在不锈钢的湿态腐蚀破坏事故中,应力腐蚀开裂甚至高达60％，居各类腐蚀破坏事故之冠。应力腐蚀开裂的频繁发生和造成的宏大危害，引起了人们的关注。（精品文档请下载）
硫化氢腐蚀的影响因素
1。材料因素
在油气田开发过程中钻柱可能发生的腐蚀类型中,以硫化氢腐蚀时材料因素的影响作用最为显著，材料因素中影响钢材抗硫化氢应力腐蚀性能的主要有材料的显微组织、强度、硬度和合金元素等等。（精品文档请下载）
⑴显微组织
对应力腐蚀开裂敏感性按下述顺序升高:
铁素体中球状碳化物组织→完全淬火和回火组织→正火和回火组织→正火后组织→淬火后未回火的马氏体组织。
注：马氏体对硫化氢应力腐蚀开裂和氢致开裂非常敏感，但在其含量较少时,敏感性相对较小，随着含量的增多,敏感性增大。 （精品文档请下载）
（2）强度和硬度
随屈从强度的升高，临界应力和屈从强度的比值下降，即应力腐蚀敏感性增加。
材料硬度的进步，对硫化物应力腐蚀的敏感性进步。材料的断裂大多出如今硬度大于HRC22（相当于HB200)的情况下,因此,通常HRC22可作为判断钻柱材料是否适宜于含硫油气井钻探的标准. （精品文档请下载）
油气开采及加工工业对不昂贵的、可焊性好的钢材的需要，根本上决定了研究的工作方向就是优先研制抗硫化物腐蚀开裂的低合金高强度钢.（精品文档请下载）
⑶合金元素及热处理
有害元素:Ni、Mn、S、P；有利元素：Cr、Ti
碳（C）:增加钢中碳的含量，会进步钢在硫化物中的应力腐蚀破裂的敏感性。
镍（Ni）:提上下合金钢的镍含量，会降低它在含硫化氢溶液中对应力腐蚀开裂的抵抗力。原因是镍含量的增加，可能形成马氏体相。所以镍在钢中的含量，即使其硬度HRC＜22时, 也不应该超过1%.含镍钢之所