文档介绍：关于动静平衡原理及平衡方法
第1页，讲稿共42张，创作于星期日
动、静平衡原理及平衡方法
不平衡的主要表现：振动
振动的危害：
1、转机动静部件碰磨；
2、部件的疲劳损坏；
3、连接或紧固件的断裂与松脱；
4、损坏基础5）检验：清除所有的试加重。将Q加在B点，用手轻轻盘动转子，让其自由停下，在转子的最下方作个记号，并重复数次，若停的位置比较分散，则说明显著不平衡已经消除。
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静平衡方法二：
试加重量法周移法
（1）等分转子、依次对各点试加重量
将转子分为八等份，并依次标上序号。在1号点试加重量S1，把OS1线置于水平位置，试加一重量使1号点
向下自由转动。在试加重
可使1号点向下自由转动
300~450间，取下S1称重
记录，其它各点依此类推。
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（2）找出不平衡重量的方向、确定应加重的位置。
以试加重
量S为纵坐标，
加重位置的序
号为横坐标，
绘出曲线。曲
线的最低点就
是转子显著不平衡重量G的位置。
曲线的最高点是转子最轻点，也就是平衡重量试加的位置。
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（3）计算应加平衡重量
（4）检验：清除所有试加重。将Q加在曲线最高点所对应转子的点，用手轻轻盘动转子，让其自由停下，在转子的最下方作个记号，并重复数次，若停的位置比较分散，则说明显著不平衡已经消除。
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动平衡
离线平衡（平衡机平衡）
特点：精度高、影响因素少、平衡过程快；转机自停运到恢复运行用时长；其他原因引起的振动依旧存在。
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在线平衡
特点：精度较高；影响因素多；平衡过程繁琐；转机自停运到恢复运行用时短；可解决少数非平衡振动。
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离线平衡机平衡步骤
1、准备
。
、配重工具。
。
2、安装连接套筒、转子上平衡机。
3、测量各需记录尺寸并记录。
4、平衡机送电、开机输入数据。
5、启动转子到设定转速，记录不平衡量及相位。
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6、停止平衡机、断电。
7、根据记录进行加重或者去重。
8、平衡机送电、开机输入数据。
9、启动转子到设定转速，记录不平衡量及相位。
10、停止平衡机、断电。
11、数据合格平衡结束，数据如不合格回到第5项继续。
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在线平衡步骤
1、准备
、隔离、拆卸罩壳（人孔）部分螺栓、在轴上合适部位贴反光贴纸。
、称重工具。
2、送电，试运转记录轴承振幅及相位。
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振动相位：是指鉴相信
号与振动信号之间的相
对位置。一般是指振动
探头到振动高点的位置。
3、停止运转、停电。
4、在平面Ⅰ上加装试加重P1 。
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试加重量P
P：试加重量g；
G：转子质量Kg；
X：初始振幅μm；
r：试加重半径mm；
N：平衡转速r/min；
假设一转机转子直径500mm，转子长度20cm，质量200Kg，工作转速1500r/min初始振幅100μm 。
问：？
？
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试加重位置
：试加重角度；
：原始振动相位；
：鉴相器与拾振器夹角；
：滞后角；
H：振动高点；
P:重点；
W：试加重；
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滞后角：表示振动矢量的相位比不平衡矢量的相位滞后的角度。
5、送电，试运转记录轴承振幅及相位。
6、停止运转、停电。
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7、在平面Ⅱ上加装试加重 P2。
8、送电，试运转记录轴承振幅及相位。
9、计算
影响系数：在某一转速下，在转子的一个加重平面上加上单位质量的重量，引起轴
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承某个方向振动变化的量，称为在该转速下这一平面的加重对轴承的振动影响系数。
计算影响系数
Ⅰ平面上加重对A、B轴承振动影响系数系数。
Ⅱ平面上加重对A、B轴承振动影响系数系数。
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计算平衡重量加装位置
应加平衡重量在轴承A之上产生的振动
与原始振动矢量和应为0，