不合格品处理流程.doc

文档介绍：流程
责任职位
涉及表单
说明
OK
NG
供应商返工
QE确认并跟进
发现/判定不合格品
入库
QE确认效果
制定/确定返工方案
内部返工
多部门评审
标识/反馈
报废
退换货
让步使用
流程
责任职位
涉及表单
说明
OK
NG
供应商返工
QE确认并跟进
发现/判定不合格品
入库
QE确认效果
制定/确定返工方案
内部返工
多部门评审
标识/反馈
报废
退换货
让步使用
生产人员/质量人员
生产人员/质量人员
PQE/SQE
生产主管/QE/机械工程师
生产/QE
机械工程师主导/生产和质量协助
<不合格品处理单>
<不合格品处理单>
<生产领料单>
<返工方案>
生产作业人员发现不良后,通知QC;QC巡检时发现不良后,反馈生产作业人员
QC/生产作业人员将不良品做好标识并隔离,QC通知QE不良的情况,<不合格品处理单>
QE接到QC的反馈信息后,到达现场确认不良信息,并及时安排追溯和隔离
由QE主导对不良品进行评审,具体评审流程:计划对物料的紧急程度进行评审并给出意见,QE给出不合格品处理意见,其他部门根据物料的紧急程度并结合产品质量特性及成本等综合因素给出处理意见,最终以技术总监的判定意见为准
生产部负责实施五种处理方式,QE给予协助支持,如需供应商现场返工,则有QE负责协调,生产协助
由机械工程师主导确定返工方案,生产负责实施返工方案,质量负责跟踪实施情况
生产返工完成后,QE对返工的效果进行确认,OK后生产负责入库,NG时QE评审并给出意见,生产协助执行
QE跟踪确认/生产协助
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