文档介绍：:保焊的焊接方法
平焊立焊角焊
CO2半自动气体保护焊接工艺
本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好， 焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.
焊接准备
焊接前接头清:保焊的焊接方法
平焊立焊角焊
CO2半自动气体保护焊接工艺
本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好， 焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.
焊接准备
焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮 必须清洁干净。
%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊 前预热措施，预热温度为80°C~100°C，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡 口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差〉4mm时，应对较厚板材的对 接边缘进行削斜处理，如图：
焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
.1.
若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，(10kgf/mm2)应停 止使用。
根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：
V=+16 (允许误差 ±)
焊接材料
%；%；%。
焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA； H08Mn2SiA低碳钢一般结 构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
焊接规范
板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注
mm mm焊接电流(A)焊接电压(V) l/min
1 60~80 16~17 10~12
适用于
平对接焊
3 120~150 18~20 10~12
6 140~160 21~22 10~12
10 180~200 23~24 14~18
>20 210~240 25~28 18~20
10~20 100~120 20~22 14~18适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊
3~20 140~170 21~24 14~18
如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。
操作要点
垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下 焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
.2.
室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层 厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残 存的不纯气体排出。
导电咀磨损后孔径增大，引起焊接