文档介绍：精益生产
Lean Production
赵林
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第五章
流程化生产
第五章目录
1、流程化生产概述
2、一个流生产
3、设备布置和设计
4、少人化
5、缩短作业切换时间
第一节
流程化生产概述
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第一节流程化生产概述
精益生产方式的核心思想之一就是要尽量使工序间在制品数量接近甚至等于零。
也就是说,前工序加工一结束就立即转到下一个工序进行加工,建立一种无间断的流程,此种流程化生产是实现精益生产的一个基本原理。
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传统大批量生产的浪费
1、在制品多;
2、生产周期长;
3、质量问题多;
4、搬运多。
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1、在制品多
因工序需要有换模辅助时间,批量生产可以使分摊到每一件的辅助时间比较少,因此在大量制造一种产品时生产效率很高。
但在制造不同的混合产品时会产生大量在制品或库存。
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2、生产周期长
生产周期就是产品从开始生产到完成加工的时间。
由于在大批量生产中,按批量组织生产,即一批中第一个生产出来的产品,要待整个批量产品加工完成后,才能流到下道工序进行加工,从而导致生产周期长。
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生产周期(举例)
在下图中:
共有A、B、C、D四道工序,每道工序的加工时间都为1min/件,批量为5件,则每20min生产出第一批零件(5件)。
具体各件完成时间:
第一件产品从t=0时刻开始,t=16时刻完成,经过生产线的时间是16min;
第二件产品t=17时刻完成。
以此类推,第五件产品要待t=20时刻完成。
而每件在四台设备上加工总时间为4min。
不难发现,延迟的时间都浪费在批量等待上。
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批量生产的物料移动
A
D
C
B
A
D
C
B
A
D
C
B
A
D
C
B
A
D
C
B
0min
5min
10min
15min
20min