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车工实习工作总结.docx

上传人:羹羹 2022/7/18 文件大小:31 KB

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文档介绍:车工实****工作总结
车工实****工作总结1
  11011年,我还是一个十六岁的小小少年,梦一般的年华,我以优异的成果考进榆次液压技工学校车工班,那时技工学校带劳动指标,包安排,而且无学费,还发助学金!对于子女多,收入少的家庭来说,考进技校是金光闪闪的工件,是年终榜上工时最高的佼佼者!工作服上的油污见证我几许的辛苦,布满老茧的双手不是年轻的姑娘那般细嫩,这样的艰苦是我无悔的选择!


  二十年的青葱岁月,时间过的真快!我一生里最珍贵的青春年华奉献给榆液这块奇妙的土地,风雨人生,我仍旧是小小工人,在平凡的岗位上,我静默奉献,精益求精,进行了许多技术革新,卡具的研发,磨刀的自行修改。以及编程的改进,等等,我在改革创新里找寻新的企业工人的风貌,说实话,创新,这是新时期的企业生存之根本。我将在今后的工作中,更加严格要求自己,为企业的腾飞,以及今后企业的新生力气贡献自己的聪慧才智,接着播撒汗水,努力攀登!加油!
  11011年,我还是一个十六岁的小小少年,梦一般的年华,我以优异的成果考进榆次液压技工学校车工班,那时技工学校带劳动指标,包安排,而且无学费,还发助学金!对于子女多,收入少的家庭来说,考进技校是多么华蜜的一件事!我也成了许多家长和同学艳羡的对象!
  走进技校,我们半工半读,边实****边进行理论学****我的成果很好!车工!铁屑飞溅,流光溢彩,我把一头秀发盘进帽檐,和师傅仔细学****车工的操作技术,车工学****首先的熟识图纸,图纸上的工艺要求,尺寸公差,行位公差要求很是严格,卡尺,千分尺的应用得得心应手,保证测量的精准,在一般的简易车床上,我学会了许多切削原理,我可以通过变换床头箱进行梯形螺纹的加工,三角螺纹更不在话下!这里有辛勤的师傅手把手的教育,更多的是我对艰苦岗位的深深酷爱!车工工作又脏又累,又有肯定的操作危急,而且是全部工序中的首道工序,不行以有一丝的疏忽和差错!车间里曾经发生过一夜辛苦的劳作满以为能完成许多的工时,得到领导的表扬,但是,由于没能细致的批阅图纸,造成成批工件全部报废!延误工期,造成公司极大的经济损失!所以,我们在学****中,要培育高度的工作责任心,岗位就是责任!,岗位就是效益!


  11014年,我以优异的成果毕业,在金秋季节,我正式走向车工岗位!16型车床,比较好操作,我分在工具分公司,这是一个高精密加工分部,对工艺要求相当严格!轴类零件的加工,必需保障其同轴度,这就要求尾座和卡盘有高度的同心协作,而且怎样才能一次性加工?这个问题始终困扰着我的思想,于是在工作不久,我便在师傅的启发下,自行研制出一种简易的卡具,可以保障轴类零件的一次性切削,大大的增加了工件的同轴度,也提高了生产效率,结束了分两次切削的落后工艺,这一简洁的技术革新是我几个月的艰苦实践,我勤于钻研,不畏艰难,依着初生牛犊不怕虎的敢想敢为,实现了这一技术革新,得到了领导和师傅的大力表彰!我工作的劲头更大了!经我加工的零件,全部达到技术要求,我光荣的被评为“质量免检岗”成为当年的班组先进!记得我曾经加工过一种零件,传动轴,这是柱塞泵上的一个主打零件,它有七个尺寸须要进行车削,而且都要留有磨量进行磨削以保证表面粗超度和精准的尺寸要求,一根45好钢101多厘米,为了保证肯定的数额,我必需进行反复的揣摩,车刀的进给必需保证相应的进给需求,保证不能有废品率的产生,传动轴依据型号的不同,有长有短,有粗有细,我的进给速度须要不断更新,操作时必需精力集中,严格根据图纸的技术要求,基准不能随意变换,这严格保障行为公差,我后来已是很娴熟的操作工,每天能超额完成任务,得到领导和师傅的始终好评!成为每年的技术标兵,好兴奋!


  我在艰苦的生产一线,静默的奋斗了许多个年头,练就了一手精湛的磨刀技术,90度的切削刀,主要进行纵向的进给,依据技术的需求,我把楔角进行许多次的磨削,最终使铁屑成直线型车出,不发生卷曲和断裂,节约了因铁屑缠绕延误的工时,提高了生产率,也同时提高了零件的表面粗糙度,更新了工艺要求,而45度的车刀就更加的有讲究,端面的加工也就显得简单,总之,磨刀技术的凹凸干脆影响工件的加工质量,车刀架上我几乎布满我所需的全部***,保证其同位度的同时,车刀相对工件的位置也得进行调试,端面的切削在这里就显得尤为重要!这就是基准的选择!对保障零件的质量起到关键的作用!