文档介绍：间歇反应釜单元仿真培训系统
北京东方仿真软件技术有限公司
2009年1月
一、 工艺流程简述 2
1、 工艺说明 2
2、 设备一览 2
二、 间歇反应器单元操作规程 3
1、 开车操作规程 3
2、 热态开车操力过 高时，可微开放空阀V12以降低气压，但放空会使CS2损失，污染大气。
反应温度大于128 C时，相当于压力超过8atm，已处于事故状态，如联锁开 关处于“ on ”的状态，联锁起动(开高压冷却水阀，关搅拌器，关加热蒸汽阀。)。
压力超过15atm (相当于温度大于160C)，反应釜安全阀作用。
2、 热态开车操作规程
本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
、 反应中要求的工艺参数
反应釜中压力不大于8个大气压。
冷却水出口温度不小于60 C，如小于60 C易使硫在反应釜壁和蛇管表面结 晶，使传热不畅。
、 主要工艺生产指标的调整方法
温度调节：操作过程中以温度为主要调节对象，以压力为辅助调节对象。升 温慢会引起副反应速度大于主反应速度的时间段过长，因而引起反应的产率低。升 温快则容易反应失控。
压力调节：压力调节主要是通过调节温度实现的，但在超温的时候可以微开 放空阀，使压力降低，以达到安全生产的目的。
收率：由于在90 C以下时，副反应速度大于正反应速度，因此在安全的前提 下快速升温是收率高的保证。
3、 停车操作规程
本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
在冷却水量很小的情况下，反应釜的温度下降仍较快，则说明反应接近尾声， 可以进行停车出料操作了。
⑴打开放空阀V12约5〜10S，放掉釜内残存的可燃气体。关闭V12。
向釜内通增压蒸汽
打开蒸汽总阀V15。
打开蒸汽加压阀V13给釜内升压，使釜内气压高于4个大气压。
打开蒸汽预热阀V14片刻。
打开出料阀门V16出料。
出料完毕后保持开V16约10S进行吹扫。
⑹关闭出料阀V16(尽快关闭，超过1分钟不关闭将不能得分)。
(7)关闭蒸汽阀V15。
5、仪表及报警一览表
位号
说明
类型
正常值
量程高限
量程低限
工程单位
TIC101
反应釜温度控制
PID
115
500
0
°C
TI102
反应釜夹套冷却水温度
AI
100
0
°C
TI103
反应釜蛇管冷却水温度
AI
100
0
C
TI104
CS—计量罐温度
AI
100
0
C
TI105
邻硝基***苯罐温度
AI
100
0
C
TI106
多硫化钠沉淀罐温度
AI
100
0
C
LI101
CS—计量罐液位
AI
0
m
LI102
邻硝基***苯罐液位
AI
0
m
LI103
多硫化钠沉淀罐液位
AI
4
0
m
LI104
反应釜液位
AI
0
m
PI101
反应釜压力
AI
20
0
atm
三、事故设置一览
下列事故处理操作仅供参考，详细操作以评分系统为准。
1、 超温（压）事故
原因：反应釜超温（超压）。
现象：温度大于128 °C（气压大于8atm）。
处理：（1）开大冷却水，打开高压冷却水阀V20。
（2） 关闭搅拌器PUM1,使反应速度下降。
（3） 如果气压超过12atm,打开放空阀V12。
2、 搅拌器M1停转
原因：搅拌器坏。
现象：反应速度逐渐下降为低值，产物浓度变化缓慢。
处理：停止操作，出料维修。
3、 冷却水阀V22、V23卡住（堵塞）
原因：蛇管冷却水阀V22卡。
现象：开大冷却水阀对控制反应釜温度无作用，且出口温度稳步上升。
处理：开冷却水旁路阀V17调节。
4、 出料管堵塞
原因：出料管硫磺结晶，堵住出料管。
现象：出料时，内气压较高，但釜内液位下降很慢。
处理：开出料预热蒸汽阀V14吹扫5分钟以上（仿真中采用）。拆下出料管用火 烧化硫磺，或更换管段及阀门。
5、 测温电阻连线故障
原因：测温电阻连线断。
现象：温度显示置零。
处理：改用压力显示对反应进行调节（调节冷却水用量）。
〜。
升温至压力为1. 0〜。
〜4atm以上为反应剧烈阶段。
反应压力大于7atm，相当于温度大于128°C处于故障状态。
反应压力大于10atm，反应器联锁起动。
反应压力大于15atm，反应器安全阀起动。（以上压力为表压）。
四、仿真界面
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