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模具学****培训总结
模具学****培训总结1
依据学****支配，这两天到模具部了解模具的生产过程。由于自己以前不是学这方面的专业，也没从事过相关的工作，学****起来略微有点困难，也不知道从何入手少，易切除；缺点是注射压力要高补编实力小，压力降低，对热敏性塑料易分解变色，缩孔，凹陷！
模具的流道有热流道和冷流道之分。冷流道的优点是易于运用，生产成本和修理成本低，也能很好地满意某些美观需求。缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成奢侈，在注塑成型零部件时会造成原料的大量奢侈，对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的状况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具运用者的循环时间受浇口冷却时间的限制，这种加工状况是很难令人满足的。热流道的优点是：缩短制件成型周期、节约塑料原料、削减费品，提高产品质量 、消退后续工序，有利于生产自动化。同时热流道的缺点也很明显，如：假如模具价格高而生产数量少则可能体现不出其价格优势；树脂滞留在歧管和热喷嘴内时简单劣化；改换树脂或改换颜色时一般比较费时间。
浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体的通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，干脆关系到塑件能否完好的高质量地注射成型。按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式。
（1）干脆浇口：
既是主流道浇口。 塑料熔体由主流道的大端干脆进入型腔，因儿具有流淌阻力小，流淌流程短及补给时间长等特点。但是也有肯定的缺点如进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难，而且痕迹较大，影响美观。所以这类浇口多用于注射成型大，中型长流程深型腔筒型或翘型塑件。
（2）中心浇口：
当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口就开设在该浇口处，同时中心设置分流锥，这种类型的浇口。事实上这是干脆浇口的一种特别形式，具有干脆浇口的一系列优点，而克服了干脆浇口易产生缩孔，变形等缺陷。
（3）侧浇口：
侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充溢模具型腔，其截面形态多为矩形（扁槽），变更浇口宽度与厚度可以调整熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可依据塑件的形态特征选择其位置，加工和修整便利，因此它是应用较广泛的。优点如下：由于浇口截面小，减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量，去除浇口简单，痕迹不明显。缺点：有熔接痕存在，注射压力损失较大，使深型腔塑件的排气不利。
（4）环行浇口：
对型腔填充采纳圆环形进料形式的浇口称为环行浇口。特点进料匀称，圆周上各处流速大致相同，流淌状态好，型腔中的空气简单解除，熔接痕可以避开。环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件，但是浇注系统耗料较多，浇口去除困难，浇口痕迹明显。
通过这次在模具部的学****对这些工作岗位大体有了肯定了解，对其生产工序、生产流程有了一个直观的相识，虽然了解的不是很透彻，但是为以后进一步深化的学****的顺当开展打下了肯定基础。
模具学****培训总结2
今年暑假，我有幸被学校派到山东轻工工程学校进行了为期20天的培训学****本次培训从 7月16日 起先，到8月4号结束，在此期间我主要学****的是模具设计。通过这几天的培训，获益匪浅，特殊是与本身的教化教学联系起来，深有感受，现将心得体会总结如下：
一：教学方式新奇，学****模式独特。
模具设计是一门专业技术课，涉及的领域多样化，保括ug设计软件、车床、铣床、数控车铣和加工中心以及电火花加工等，是一个相当全面的专业。因此，学****模具设计应当具有多方面的技术。由于此次培训时间比较短，并不能全面学****因此学问相对专一一些，所以在这次培训中，我们重点学****了ug软件和电火花线切割这两门技术。
ug软件的学****采纳的是项目教学法。通过设计一个模具的形式，将ug软件中能够